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MC-II型脈沖布袋除塵器特點(diǎn)：
1.MC-II型脈沖布袋除塵器在保留了原MC—Ⅰ型除塵器優(yōu)點(diǎn)的基礎(chǔ)上，采用了低阻力的QMF—20P型脈沖閥，使脈沖布袋收塵器的控制系統(tǒng)和過濾袋等的壽命比MC—Ⅰ型延長(zhǎng)一倍以上，減少了維修工作量。
2.清灰用壓縮空氣從原來的5—7公斤/厘米2壓力，降到現(xiàn)在的3公斤/厘米2壓力，但清灰效果仍可達(dá)到5—7公斤/厘米2壓力的效果，從而擴(kuò)大了使用范圍。
3.由于結(jié)構(gòu)上的改進(jìn)，增強(qiáng)了設(shè)備的嚴(yán)密性，漏風(fēng)量能夠低于10%，進(jìn)一步提高了產(chǎn)品質(zhì)量。
4.改革了揭蓋裝置，濾袋固定方法，為設(shè)備檢修和維護(hù)改善了勞動(dòng)條件。
5.噴吹裝置增加了防護(hù)罩，蓋板結(jié)構(gòu)采用了防雨措施，使除塵器在露天放置不需另設(shè)防雨棚，減少了建設(shè)投資。
6.清灰部分原來攪龍去掉，裝置了YJD系列型自動(dòng)回轉(zhuǎn)排灰閥組合關(guān)風(fēng)器。擴(kuò)大了清灰使用效果，減少了維修，封密嚴(yán)排灰快。
MC-II型單機(jī)脈沖收塵器結(jié)構(gòu)：
1.上箱體：由可掀起的蓋板和出風(fēng)口組成。
2.中箱體：由多孔板、濾袋裝置和文氏管組成。
3.下箱體：由進(jìn)風(fēng)口、灰斗和檢查門組成。
4.排灰系統(tǒng)：由減速裝置和輸灰、排灰裝置組成。
5.噴吹系統(tǒng)：由控制儀、控制閥、脈沖閥、噴吹管、氣包和防護(hù)裝制組成。
6.控制儀表采用JMK—2型脈沖控制儀，WMK脈沖無觸點(diǎn)控制儀。
MC-II型單機(jī)布袋收塵器工作原理：
含塵氣體由除塵器進(jìn)風(fēng)口進(jìn)入中，下箱體通過濾袋進(jìn)入上箱體的過程中由于濾袋的各種效應(yīng)作用。將粉塵氣體分離開，粉塵被吸咐在濾袋上，而氣體穿過濾袋由文氏管進(jìn)入上箱體，從出風(fēng)口排出。含塵氣體通過濾袋凈化的過程中，隨著時(shí)間增加，而積在濾袋上的粉塵越來越多，因而使濾袋的阻力逐漸增加，通過濾袋子的氣體量逐漸減少，為了使脈沖布袋收塵器能正常工作所以要把阻力控制在限定范圍內(nèi)（一般為120-150毫米水柱）。這樣當(dāng)阻力升到限定范圍的時(shí)候，由控制儀就要發(fā)出指令按順序觸發(fā)各控制閥，開啟脈沖閥。氣包內(nèi)的壓縮空氣由噴吹管各孔經(jīng)文氏管噴射到各對(duì)應(yīng)的濾袋內(nèi)，濾袋在氣流瞬間反向作用下急劇膨脹，使積在濾袋表面的粉塵脫落，濾袋得再生。被清掉的粉塵落入灰斗經(jīng)排灰系統(tǒng)排出機(jī)體，由于積在濾袋上的粉塵定期清除，被凈化的氣體正常通過，保證除塵器正常工作。本除塵器不適于高溫和有腐蝕性氣體凈化最高允許溫度。采用“工業(yè)208滌綸絨布濾料，工業(yè)溫度不得超過120℃，采用毛氈濾料工作溫度不得超過80℃，溫度在200℃可采用F-01型針刺濾氣呢”。本除塵器承受壓力為300毫米水柱。如選用48袋除A型裝配式脈沖除塵器，其標(biāo)記為MC60-Ⅱ型-A。
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