如需了解浙江工業(yè)超純水機(jī),去離子水 10兆歐,東莞1噸純水機(jī)價(jià)格,需將以下問(wèn)題告訴我們。
1.要求的產(chǎn)水量,產(chǎn)水量的大小直接影響價(jià)格的高低。
2.原水水源(自來(lái)水,地下水井水,河水,湖水...),除了自來(lái)水,其它的水源,需要提供水質(zhì)報(bào)告,水源不一樣,處理的工藝也就有不一樣,價(jià)格就有很大的差別;
3.配置(需要高端配置還是一般配置,就是指水泵用國(guó)產(chǎn)的還是進(jìn)口的,反滲透膜用海德能的還是陶氏的...)
4.控制方式(用PLC全自動(dòng)控制,機(jī)頭控制或是手動(dòng)控制,自動(dòng)運(yùn)行)
5.出水水質(zhì)要達(dá)到什么標(biāo)準(zhǔn),電導(dǎo)率或電阻率要達(dá)到多少,有什么用途
如果不知道,也沒關(guān)系,告訴我們您是做什么產(chǎn)品的,綠健水處理公司給您設(shè)計(jì)出完全符合您生產(chǎn)要求的方案。
RO膜元件的慣例清洗順序如下:60psi4bar或更低壓力條件下進(jìn)行低壓沖洗,即從清洗罐中(或相當(dāng)?shù)乃?向壓力容器中泵入清潔水然后排放掉,運(yùn)行幾分鐘。沖洗水必須是潔凈的去除硬度、不含過(guò)渡金屬和余氯的RO產(chǎn)品水或去離子水。清洗罐中配制特定的清洗溶液。配制用水必需是去除硬度、不含過(guò)渡金屬和余氯的RO產(chǎn)品水或去離子水。溫度和pH應(yīng)調(diào)到所要求的值。啟動(dòng)清洗泵將清洗液泵入膜組件內(nèi),循環(huán)清洗約一小時(shí)或是要求的時(shí)間(咨詢綠健水處理公司技術(shù)人員)起始階段,清洗液返回至RO清洗罐之前,將最初的回流液排放掉,以免系統(tǒng)內(nèi)滯留的水對(duì)清洗溶液造成稀釋。最初的5分鐘內(nèi),慢慢地將流速調(diào)節(jié)到最大設(shè)計(jì)流速的1/3這可以減少由污物的大量堆積而造成的潛在污堵。第二個(gè)5分鐘內(nèi),增加流速至最大設(shè)計(jì)流速的2/3然后,再增加流速至設(shè)計(jì)的最大流速值。如果需要,當(dāng)pH變化大于1就要重新調(diào)回到原數(shù)值。根據(jù)需要,可交替采用循環(huán)清洗和浸泡程序。浸泡時(shí)間建議選擇1至8小時(shí)(請(qǐng)咨詢綠健水處理)要謹(jǐn)慎地保持合適的溫度和pH化學(xué)清洗結(jié)束之后,要用清潔水(去除硬度、不含金屬離子如鐵和氯的RO產(chǎn)品水或去離子水)進(jìn)行低壓沖洗,從清洗裝置/部件中去除化學(xué)藥劑的殘留局部,排放并沖洗清洗罐,然后再用清潔水完全注滿清洗罐以作沖洗之用。從清洗罐中椰殼碳入所有的沖洗水沖洗壓力容器至排放。如果需要,可進(jìn)行第二次清洗。一旦RO系統(tǒng)已用貯水罐中的清潔水完全沖洗后,就可用預(yù)處理給水進(jìn)行最終的低壓沖洗。給水壓力應(yīng)低于60psi4bar最終沖洗繼續(xù)進(jìn)行直至沖洗水干凈,且不含任何泡沫和清洗劑殘余物。通常這需要1560分鐘。操作人員可用干凈的燒瓶取樣,搖勻,監(jiān)測(cè)排放口處沖洗水中洗滌劑和泡沫的殘留情況。洗液的去除情況可用測(cè)試電導(dǎo)的方法進(jìn)行,如沖洗水至排放出水的電導(dǎo)在給水電導(dǎo)的1020%以內(nèi),可認(rèn)為沖洗已接近終點(diǎn);pH表也可用于測(cè)定,來(lái)比較沖洗水至排放出水與給水的pH值是否接近。一旦所有級(jí)段已清洗干凈,且化學(xué)藥劑也已沖洗掉,RO可重新開始置于運(yùn)行順序中,但初始的產(chǎn)品水要進(jìn)行排放并監(jiān)測(cè),直至RO產(chǎn)水可滿足工藝要求(電導(dǎo)、pH值等)為得到穩(wěn)定的RO產(chǎn)水水質(zhì),這一段恢復(fù)時(shí)間有時(shí)需要從幾小時(shí)到幾天,尤其是經(jīng)過(guò)高pH清洗后。
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