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 TiN涂層

    TiC（碳化鈦），TiN（氮化鈦）等堅(jiān)硬物質(zhì)的涂層方法大致有兩種，化學(xué)氣相沉積法（CVD法）和物理氣相沉積法（PVD法）。

化學(xué)氣相沉積法的溫度為900-1100℃，已超過(guò)了高速鋼的回火溫度，所以不能用于高速鋼的表面涂層。

物理氣相沉積法溫度較低，在500℃以下，適合對(duì)高速鋼絲錐，銑刀的涂層，物理氣相沉積法中最具代表性，最常用的是HCD離子電鍍工藝。

HCD離子電鍍工藝的基本過(guò)程是：把涂層材料鈦（Ti）放于高真空槽內(nèi)的坩中，用電子射線讓它熔解并與氮?dú)夥磻?yīng)，使之在已預(yù)熱且受負(fù)電壓作用下的刀具表面上生成細(xì)密。牢固的氮化鈦（TiN）涂層，TiN涂層呈金黃色，與刀具母體的密著性很好。

通過(guò)對(duì)模具進(jìn)行表面處理特別是對(duì)模具進(jìn)行表面超硬化處理是解決工件表面拉傷問(wèn)題經(jīng)濟(jì)而有效的方法。表面處理方法有多種，比較常用的有：鍍層方面，有鍍硬鉻，化學(xué)鍍鎳磷，刷鍍特種合金等;化學(xué)熱處理方面有各類滲氮，滲硼，滲硫等;表面超硬化處理方面有化學(xué)氣相沉積(CVD)，物理氣相沉積(PVD)，物理化學(xué)氣相沉積(PVD)，TD覆層處理。 電鍍、化學(xué)鍍、刷鍍是通過(guò)電化學(xué)或化學(xué)反應(yīng)的方法，于工件表面形成合金鍍層，工藝不同，合金鍍層性能各異。就耐磨抗咬合用途，目前應(yīng)用較多的是鍍硬鉻、化學(xué)鍍鎳磷、刷鍍鎳鎢合金等。對(duì)于成型負(fù)荷較輕，或大型模具采用這些方法有時(shí)可以取得一定的效果。這類表面處理存在的問(wèn)題是一方面由于表面硬化層的硬度相比而言較低，容易出現(xiàn)磨損，而鍍層一旦磨損，拉傷又會(huì)出現(xiàn);另一方面，也是最不足的一點(diǎn)是，鍍層與基體材料機(jī)械結(jié)合，在負(fù)荷較大的場(chǎng)合，有時(shí)使用幾次鍍層就會(huì)剝落，而鍍層一旦剝落，其功效也就失去。 化學(xué)熱處理是將工件放入含某種或某幾種化學(xué)元素的介質(zhì)中加熱保溫，通過(guò)工件與介質(zhì)的物理化學(xué)作用，這種或這幾種元素滲入工件表面，然后以適當(dāng)?shù)姆绞嚼鋮s，從而改變了工件表面的成分和組織結(jié)構(gòu)，并賦予工件不同的物理，化學(xué)和機(jī)械性能?；瘜W(xué)熱處理的種類很多，根據(jù)所滲元素分類為：各種滲碳，各種滲氮，各種氮碳或碳氮共滲，滲硼，滲硫，滲鋁，滲鋅，滲其它各種金屬等。以耐磨，減摩，抗拉傷為目的的化學(xué)熱處理目前常用的是：滲碳，滲氮，滲硼，滲硫幾種。

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