雙金屬復(fù)合耐磨襯板現(xiàn)已在工業(yè)大批量應(yīng)用,其耐磨層表面有裂縫,是在堆焊生產(chǎn)過層中產(chǎn)生,雙金屬復(fù)合耐磨襯板耐磨層裂紋的產(chǎn)生受眾多因素所致,主要因素有:堆焊電流,工件溫度,母板與堆焊合金的化學(xué)成份以及雙金屬耐磨襯板堆焊時的裝夾方式。
  鄭州瑞恒科技發(fā)展有限公司生產(chǎn)的雙金屬復(fù)合耐磨襯板耐磨層主要以鉻合金為主,同時還添加錳、鉬、鈮、鎳等其它合金成份,金相組織中碳化物呈纖維狀分布,纖維方向與表面垂直。合金碳化物在高溫下有很強的穩(wěn)定性,保持較高的硬度,同時還具有很好的抗氧化性能,在500℃以內(nèi)完全正常使用。
  鄭州瑞恒科技發(fā)展有限公司生產(chǎn)的雙金屬復(fù)合耐磨襯板采用明弧自動堆焊工藝,焊接電流一般在500~700A,焊接電弧的溫度達到6000~7000℃,瞬間的高溫使焊絲與母板均達到熔點形成熔池,并使添加入熔池的合金粉末熔化形成堆焊熔敷層。堆焊過程中,熔池鄰近的母板溫度將達到600~800℃,甚至更高。
  鄭州瑞恒科技發(fā)展有限公司生產(chǎn)的雙金屬復(fù)合耐磨襯板的表面堆焊層是由20~40mm寬的長焊道依次組合成平面。堆焊中,母板各部位溫差很大,產(chǎn)生極不均勻的膨脹,收縮與變形。由于母板四周被壓板牢牢緊固,無法自由變形,故使其內(nèi)部產(chǎn)生極大的熱應(yīng)力。
  另外,加入大量合金粉末形成的堆焊層為典型的高硬度材料,尤其是堆焊層與母板二者的熱膨脹系數(shù)相差較大,韌性好的母板可以承受較大的熱變形,而高硬度堆焊層承受熱變形的能力幾乎為零,在受熱變形后的冷卻過程中,為釋放雙金屬復(fù)合耐磨襯板中存在的焊接應(yīng)力,在堆焊層表面垂直于焊道長度方向產(chǎn)生許多大小不等的裂紋。
   本公司生產(chǎn)的耐磨襯板,具有高耐磨性、高抗沖擊性、高可塑性、高可焊性,易于安裝使用的優(yōu)勢,還可根據(jù)客戶的不同需求,按照客戶提供的圖紙進行加工,制作,壽命可以達到市面上普通耐磨板的4-7倍。本公司產(chǎn)品廣泛應(yīng)用于國內(nèi)外水泥、礦渣微粉、鋼鐵、玻璃、電力、礦山、冶金、港口等重磨耗之生產(chǎn)工況。自公司成立以來,瑞恒憑借不斷地技術(shù)革新與引進,現(xiàn)各項產(chǎn)品產(chǎn)能及產(chǎn)品性能已得到廣大客戶的一致認可。
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