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粘土陶粒生產(chǎn)設(shè)備，LY18陶粒生產(chǎn)線，粉煤灰陶粒價格

我國在陶粒砂混凝土的應(yīng)用上也進行過多方面的嘗試，主要將其用于制作陶?；炷镣鈮Π?、無砂大孔陶粒砂混凝土復(fù)合外墻板、陶粒硅酸鹽大板、帶孔樓板、實心樓板、T型板、大型屋面板、空心砌塊及高層現(xiàn)澆墻板、滑模建筑、橋梁等。由于目前市場上尚缺乏高強結(jié)構(gòu)保溫用和結(jié)構(gòu)用的陶粒，因而直接應(yīng)用于建筑結(jié)構(gòu)上的還不多。粒及其混凝土應(yīng)用廣泛，尤為突出的特點是其適應(yīng)性強。在實際應(yīng)用中可以根據(jù)布局的要求，采用不同類型的陶粒配制不同容重和強度等級的混凝土以滿足不同用途的需要，既可整體現(xiàn)澆，又可預(yù)制成各種類型的墻體制品和建筑構(gòu)件，也可用于滑升模板施工作業(yè)。這是其它材料所無法比擬的。另外，施工實踐證明，采用陶粒砂混凝土制作的墻體，質(zhì)量易于保證，施工操作簡便。

現(xiàn)有的陶粒砂設(shè)備，把大山耐高溫隔熱保溫涂料涂刷在窯殼金屬外殼上，僅涂刷幾個毫米，能很好的減低窯殼金屬外殼溫度，防止陶粒砂設(shè)備熱量散失，節(jié)約能源，也更好的保護窯殼金屬外殼不被空氣腐蝕發(fā)銹，而增加的隔熱保溫材料重量又很少，大山涂料涂層硬度高，能抗住一定的外力沖擊。

回轉(zhuǎn)窯的瓦溫或油池溫度超過不要超過45℃，要做好瓦或油池其他部件的高溫輻射熱，防止瓦溫或油池溫度過高，在瓦或油池涂刷大山耐高溫隔熱保溫涂料，可以很好的起到阻止高溫熱對瓦或油池影響。涂刷在窯殼金屬內(nèi)壁，在保溫磚或是碳化硅磚之間，大山涂料的導熱系數(shù)是傳統(tǒng)隔熱保溫大熱系數(shù)低幾倍，涂刷大山涂料的厚度就可以減少陶粒砂設(shè)備保溫磚或是碳化硅磚幾倍的厚度，大大的減輕了回轉(zhuǎn)窯的整體重量，而且致密性高，可以更好的防止窯內(nèi)的腐蝕氣體接觸回轉(zhuǎn)窯的鋼板。

立式回轉(zhuǎn)窯上，立式回轉(zhuǎn)窯屬于大型陶粒砂設(shè)備高溫加熱裝置，大山耐高溫隔熱保溫涂料涂刷在鋼板的卯件中間，涂刷一定的厚度，回轉(zhuǎn)窯再加澆注料。這樣在不增加厚度的同時，回轉(zhuǎn)窯隔熱保溫效果提高15%以上，而且能防止?jié)沧⒘狭鸭y后熱能對鋼板的損壞，大大提高回轉(zhuǎn)窯工作運轉(zhuǎn)后的安全系數(shù)。

隨著村鎮(zhèn)建設(shè)步伐的加快和農(nóng)村磚瓦化率的提高，農(nóng)村對節(jié)能保溫建筑材料的需求日益增加，特別是在不能聯(lián)片集中供熱的東北農(nóng)村需求更為急迫。

降低料耗，料耗與陶粒砂密度成正比，當超輕陶粒砂的密度每降低50公斤.則其相應(yīng)等級的料耗可降低12%-38%:產(chǎn)量提高12%-38%，因此在 生產(chǎn)控制中，要盡量地發(fā)揮原料的原有膨脹性能。在生產(chǎn)每個密度等級產(chǎn)品時，其密度應(yīng)盡量往中值以下靠，以降低料耗、增加產(chǎn)量.

分層冷卻裝置的熱效率可達80%左右，比現(xiàn)在單筒冷卻機熱效率約高3倍，但回收熱量后的熱空氣(350℃左右)用在回轉(zhuǎn)窯內(nèi)作二次空氣使 用，僅占總量的40%左右，若將多余60%左右熱空氣，引人邊烘邊磨的煤磨機內(nèi)，再將由磨機排出的并帶有少量細煤粉、80℃空氣引人一次風機 進風口作一次風使用，通過這樣綜合利用，分層冷卻機熱效率可高于80%。

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