東莞市聯(lián)億鋼結構工程有限公司

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一、項目名稱：佛山鋼結構

二、項目服務：

東莞市聯(lián)億鋼結構工程有限公司，是具有國家總承包一級資質的建筑企業(yè)。公司注冊資本金5168萬元，在廣東、福建總投資2億多元，擁有占地11萬多平方米的鋼結構重鋼和輕鋼生產(chǎn)基地，年生產(chǎn)鋼結構材料達4萬噸以上。主要從事鋼結構、鋼結構工程、鋼結構設計、承建鋼結構、鋼架結構、鋼構廠房，簡易廠房等。公司是中國金屬結構協(xié)會會員、福建、廣東質量協(xié)會團體會員，榮獲福建省先進建筑企業(yè)稱號等。目前，公司已通過ISO9001：2000國際質量管理體系、ISO14001：2004環(huán)境管理體系、OHSAS18001職業(yè)健康安全管理體系認證。

　公司現(xiàn)有職工1000多人，其中高級職稱19人，中級職稱及工程技術人員300余人；一級建造師13人，二級建造師152人。公司綜合實力雄厚，施工機械設備齊全，鋼結構工程生產(chǎn)主要機械設備由國外進口，配置有多條焊接H形鋼生產(chǎn)線，冷彎薄壁型鋼生產(chǎn)線，箱型柱生產(chǎn)線，以及樓承板、彩光板、夾芯板等專用生產(chǎn)設備。公司產(chǎn)品品質可靠，工程業(yè)績遍布全國各地，多次榮獲“文明企業(yè)”、“重合同守信譽單位”等稱號。

　聯(lián)億公司堅持以“開拓創(chuàng)新、高效嚴謹、誠信服務、客戶至尊”的經(jīng)營理念，以科技創(chuàng)新為動力，以大量的工程業(yè)績及完善的售后服務，以創(chuàng)建國內一流的建筑和制造企業(yè)為目標，與時俱進，科學管理，樹立品牌，拓展國內外建筑業(yè)和鋼結構產(chǎn)品銷售市場。

鋼結構建筑技術知識

      樓蓋由密梁和樓面板組成，在梁的端頭套有邊梁，樓面梁在墻上的支承時，必須有足夠的支承長度。當樓面梁跨度超出3.5m時，應采取拉接措施加強梁的側向穩(wěn)定性。當需要在樓板上開洞時，樓板洞口周邊應設置邊梁。樓蓋必須與混凝土基礎、木地梁或承重墻可靠連接。樓蓋及其構件的強度、剛度、穩(wěn)定以及樓蓋的振動均應滿足設計要求。

      冷彎薄壁型鋼結構裝配式住宅的基本構件只有U形（普通槽形）和C形（卷邊槽形）兩種截面形式。U形截面一般用作頂梁、底梁或邊梁，C形截面一般用作梁柱構件，構件的金屬材料厚度一般在0.46～2.46mm范圍內，但頂梁、底梁、邊梁和承重構件的厚度應不小于0.84mm。構件已經(jīng)定型化，U形截面常用型號只有8種，C形截面常用型號只有5種，可見構件種類很少，無論設計還是制作與安裝都是很方便的。另外，冷彎薄壁型鋼構件的截面形狀合理，材料利用率高，用鋼量省，在澳大利亞，這種體系的用鋼量約100kN/m2。

      構件連接的緊固件包括螺釘、普通釘子、射釘、拉鉚釘、螺栓和扣件等。受力構件常用螺釘（采用自鉆自攻螺釘和自攻螺釘）連接，自鉆自攻螺釘用于0.84mm厚以上的鋼板的連接，自攻螺釘僅用于石膏板等結構板材或0.84mm厚以下的鋼板之間的連接，常用的自鉆自攻螺釘或自攻螺釘規(guī)格只需3～5種。在結構的次要部位，可采用射釘、拉鉚釘或扣件等緊固件，扣件連接還用于形成組合截面。輕鋼樓蓋或墻體通過錨栓與砌體或混凝土基礎連接，普通釘子用于構件與木地梁的連接。

      墻體結構由密柱和墻板組成，墻柱的兩端套有底梁或頂梁，墻板為墻體提供側向支撐作用，必要時應設置X形剪力支撐系統(tǒng)。所有承重墻門窗洞口上方必須設置過梁，過梁可采用箱形、工形或L形截面，其截面尺寸應符合設計要求。當抗震設防烈度為8度及其以上或最大風壓為1.5kN/m2（標準值）以上時，應設置剪力墻和采取抗拔等拉接措施。墻體與基礎或樓蓋必須可靠連接，墻體及其構件的強度、剛度、穩(wěn)定均應滿足設計要求。

      屋蓋也采用密梁體系，上鋪屋面板，屋架由屋面斜梁和屋面橫梁組成。屋架（橫梁）與承重墻的頂梁、屋面板與屋架斜梁、端屋架與山墻頂梁、屋架斜梁與屋架橫梁或屋脊構件都必須可靠連接，屋架橫梁在支座處必須有足夠的支承長度，為了保持屋架在安裝和使用時的穩(wěn)定性和整體性，屋架橫梁和屋架斜梁均應設置水平支撐，在屋架橫梁和斜梁之間還應設置斜支撐。當需要在屋面或天花板上開洞時，洞口周邊應設置邊梁。當抗震設防烈度為8度及其以上或最大風壓為1.5kN/m2（標準值）以上時，屋蓋通過檐口連接件與剪力墻可靠拉接。屋蓋系統(tǒng)及其構件的強度、剛度和穩(wěn)定均應滿足設計要求。

全鑄鋼超厚大板焊接施工新技術淺析

全鑄鋼構成的特種鋼結構的超厚鑄鋼板焊接施工工藝
a）鑄鋼焊接采用日本OCT 晶閘管直流焊機，焊絲采用JM—58 低氫合金鋼焊絲。經(jīng)濟易行，能保證接頭的冶金質量和力學性能。
b）通過采取加溫清根，合理的焊接順序，并控制層間溫度、加密分段、多機共焊等有效措施，一次性成功焊接全部鑄鋼件，達到了設計與規(guī)范一級焊縫質量的等級要求。實踐證明，采用正確的工藝措施完全可避免接頭產(chǎn)生氣孔、裂紋缺陷。

    一般的自動埋弧焊只適合平焊位置焊接，使其應用范圍受到了限制。橫縫埋弧焊是普通埋弧自動焊的一種特殊形式，用于焊接橫向水平直焊縫和橫向水平環(huán)焊縫，采用平特性焊接電源、等速送絲方式、直流反接，利用較小的焊接電流、電弧電壓和高的焊接速度，獲得在橫向上的焊縫成形。只要解決了電源、焊劑的敷灑和焊車的行走問題，就可以在儲罐橫焊縫焊接中應用自動埋弧焊。佛山鋼結構
      儲罐的焊縫又全部為安裝焊縫——橫焊和立焊，其中橫縫與立縫數(shù)量之比約為5∶1，

A、埋弧焊自動控制原理
自動焊機的組成及改造開發(fā)
自動焊機的改造開發(fā)
焊接工藝參數(shù)
自動焊機的布置
自動埋弧橫縫焊機一般2-4臺配套使用，布置時沿罐壁均勻分布，采用同向、同速、先焊外壁后焊內壁的焊接工藝進行施焊。

B、埋弧橫焊工藝原理
      埋弧焊是以焊絲與焊件之間形成的電弧作為熱源，以覆蓋在電弧周圍的顆粒狀焊劑及熔渣作為保護介質，而實現(xiàn)的一種焊接方法。埋弧焊焊劑及熔化后形成的熔渣，起著隔絕空氣，使焊縫金屬免受大氣污染的作用，同時也具有改善焊縫性能的作用。
      橫縫埋弧焊是普通埋弧自動焊的一種特殊形式，用于焊接橫向水平直焊縫和橫向水平環(huán)焊縫，利用較小的焊接電源、電弧電壓和高的焊接速度，獲得在橫向上的焊縫成型。此機采用平特性焊接電源，等速送絲方式，反接。其焊接原理同普通埋弧焊相同，主要區(qū)別在于解決了熔化金屬和焊劑下淌的難題。

一.焊接程序及注意事項
a）定好焊接起弧點，讓焊絲輕輕接觸鋼板，采用接觸式起弧。
b）調整操作車道焊接位置，反向行車時，要越過焊接起弧點，再打正車，以消除機械間隙，避免起弧時出現(xiàn)焊瘤，起弧點在弧坑的后部，以免焊瘤或缺肉。
c）選擇行車開關置“焊接”位置；選擇焊接電流，焊接電壓，焊接速度；選擇行車方向按鈕，按“左行”或“右行”。
d）放焊劑，覆蓋焊接區(qū)，打開焊劑開關，回收器工作。
e）按“焊接”按鈕，起弧焊接。調節(jié)焊接電流、焊接電壓旋鈕到要求的數(shù)值。

二.焊接質量控制
      埋弧焊焊縫缺陷主要有兩類，一是受操作者操作因素產(chǎn)生的缺陷，主要有夾渣、未焊透、焊穿、咬邊及溢滿等；另一類是受冶金因素影響產(chǎn)生的缺陷，主要有氣孔、裂紋等。為此，我們要根據(jù)缺陷產(chǎn)生的原因來分析并對其加以控制。
a、采用埋弧自動橫焊機焊接，
b、夾渣主要是坡口焊渣清理不干凈造成，
c、未焊透是每層焊縫熔化區(qū)彼此未相接，
d、氣孔主要是坡口有潮氣、鐵銹、油、漆等污物，另焊劑不干燥或焊劑覆