許昌市眾誠絕緣材料有限公司

 螺旋錐齒輪銑齒機的研發(fā)，有利于機床精度的提高和操作者的使用，大大的加快了信息產(chǎn)業(yè)化下的機床高標(biāo)準(zhǔn)化進(jìn)程。對于平時的性能使用中的維護(hù)來說，小編總結(jié)了以下幾點：
 一、液壓系統(tǒng)的維護(hù)對于液壓系統(tǒng)的維護(hù)，當(dāng)機床使用一段時間后，液壓油的粘度等性能指標(biāo)受到影響，油的清潔度也會下降，對于一些比較精密的液壓閥將產(chǎn)生磨損重大的負(fù)作用，所以應(yīng)按規(guī)定在一個月左右沉淀過濾一次液壓油，三個月時間更換一次，這樣可以提高螺旋錐齒輪銑齒機液壓元件的使用壽命，同時對各電磁閥、壓力閥、節(jié)流閥、溢流閥及壓力繼電器做好檢查工作，特別在對壓力表抖動超過規(guī)定范圍的情況下一定要停止使用，用干凈汽油清洗閥芯，使其正常工作。
 二、電器系統(tǒng)的維護(hù)電器系統(tǒng)主要是一些控制元廴件，如繼電器輸出、輸入接口處、電箱模塊、電纜線落地浸油的維護(hù)，要定期對螺旋錐齒輪銑齒機這些元件進(jìn)行檢查，電纜線盡量走高架走線，不要落地，避免發(fā)生其它信號中斷。
 三、數(shù)控成形磨齒機機構(gòu)的維護(hù)機械機構(gòu)主要是軸承的承載負(fù)荷精度是否達(dá)到要求，各潤滑部位的潤滑是否到位，知名銑齒機價格
，盡量避免高速運轉(zhuǎn)齒輪處的齒輪燒傷，導(dǎo)軌潤滑不當(dāng)使導(dǎo)軌拉傷等現(xiàn)象。
 


 YK2260X數(shù)控弧齒錐齒輪銑齒機
 本機床是針對弧齒錐齒輪和準(zhǔn)雙曲面齒輪加工專門研制的．可加工節(jié)錐角10度-80度的弧齒錐齒輪和準(zhǔn)
 

 雙曲面齒輪。該機床既適合于車輛驅(qū)動橋主被動齒輪的大批量穩(wěn)定生產(chǎn)．也適合于工業(yè)弧齒錐齒輪小批量
 

 多品種加工。
 1、整機結(jié)構(gòu)獲月國家專利授權(quán)．機床用性好，切齒效幸高。
 2、Y軸采用臥式鏜床結(jié)構(gòu)，刀具箱側(cè)裝在立柱上．采用矩形鑄鐵導(dǎo)軟，淬硬、導(dǎo)磨，滑板貼塑，運動平
 

 穩(wěn)無振動。
 3、取消搖臺、鼓輪等機構(gòu)．四軸伺服驅(qū)動無間隙插補，精度保持性好，知名銑齒機價格
，維修方便。
 4、除齒坯安裝角外．其余加工參數(shù)均可在數(shù)控屏幕上輸入，調(diào)整方便快捷，機床柔性好。
 5、刀盤使用11KW變頻電機驅(qū)動，轉(zhuǎn)速無級調(diào)節(jié)。工件自動拉緊。夾具與Y2280通用。
 6、所有導(dǎo)軌均采用閉式防護(hù)，機床配備防濺外防護(hù)罩和自動排屑機，鐵屑能快速排到機床外，既適用
 

 于干切．也適用干濕切。
 機床優(yōu)勢
 1、剛性好：特別適用干弧齒錐齒輪和準(zhǔn)雙曲面齒輪小輪的粗切加工。
 2、切齒效率高：刀盤速度高，插補速度快，切齒無振動。
 


 YK2150R/80R數(shù)控弧齒錐齒輪成形銑齒機
 

 本機床是針對汽車后橋齒輪的大輪粗精切加工專門研制的.用于成形法加工弧齒錐齒輪和準(zhǔn)雙曲面齒輪，YK215OR/8ORA型適合于汽車驅(qū)動橋齒輪的大批量與多品種生產(chǎn)，YK218ORB型適合于工業(yè)螺旋齒輪小批量加工。
 

 機床結(jié)構(gòu)特點
 

 1、整體設(shè)計新穎，洛陽科大越格數(shù)控機床有限公司，科大越格數(shù)控機床，結(jié)構(gòu)緊湊。采用有限元方法設(shè)計的高鋼性床身，適合高速重負(fù)荷切削。
 

 2、采用獨特的偏心滾筒調(diào)整刀位，切削剛性好。電機通過齒輪多級減速驅(qū)動銑刀盤回轉(zhuǎn)，傳動效率高。
 

 3、通過大扭矩伺服電機直聯(lián)驅(qū)動高精度蝸輪副完成分齒，速度快、精肀度高，無需分度盤，加工柔性好。
 

 4、采用大功率伺服電機直聯(lián)驅(qū)動進(jìn)給，速度可任意調(diào)整，滿足由快到饅的工進(jìn)需要，大幅度提高切齒效率。
 

 5、整機只有3個機械調(diào)整部位，全部由標(biāo)尺定位，調(diào)盛簡便、快速.適合多品種及大規(guī)植生產(chǎn)。
 

 6、刀盤主軸采用變頻電機驅(qū)動，實現(xiàn)切削速度的無級調(diào)整。
 

 機床優(yōu)勢
 

 1、干式切削：徑過連續(xù)干式切削加工試驗.效果良好
 

 2、高效切削:YK218OR加工153大輪粗切每齒20秒
 

 3、高精度：精切余量可控制在0.15mm以內(nèi)，滿足下序精拉的要求。
 

 


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