南皮鵬崴金屬制品有限公司

沖壓件生產(chǎn)中，合理的工藝是降低成本的可靠保證。新產(chǎn)品投產(chǎn)前應(yīng)通過(guò)試生產(chǎn)，對(duì)工藝可行性進(jìn)行驗(yàn)證，然后再正式投入生產(chǎn)。當(dāng)產(chǎn)量改變，發(fā)現(xiàn)模具早期損壞或事故頻繁，以及更改產(chǎn)品設(shè)計(jì)而改換模具、或更換設(shè)備等生產(chǎn)條件變化時(shí)，都要對(duì)產(chǎn)品工藝進(jìn)行認(rèn)真的討論和研究。對(duì)于板料沖壓件，通常是大批量生產(chǎn)情況下，應(yīng)當(dāng)盡量采取工序集中的方案，采用復(fù)合或級(jí)進(jìn)模進(jìn)行沖壓，這樣既提高生產(chǎn)率，又能做到安全生產(chǎn)。實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)表明，對(duì)于復(fù)合模，集中到一副模具上的工序數(shù)量不宜太多，一般為2～３個(gè)工序，最多四個(gè)工序，五金沖壓件對(duì)于級(jí)進(jìn)模，集中的工序數(shù)可以多些，因?yàn)槠淠＞呓Y(jié)構(gòu)的布局范圍自由度比前者大得多。 2.降低小批量生產(chǎn)中的沖壓件成本可知，試制或小批量生產(chǎn)時(shí)，降低成本的有效途徑是降低固定費(fèi)用，這樣能取得較好的經(jīng)濟(jì)效益，其中降低模具費(fèi)用，是降低成本的有力措施。如沖壓件質(zhì)量 要求較高，須采用正規(guī)模具，一般情況下，應(yīng)盡可能分散工序，選用結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，制造方便、價(jià)格低廉的簡(jiǎn)易模具。對(duì)于做五金沖壓件加工的原材料需要有以下技術(shù)要求，首先要有材質(zhì)證明書，確保材符合相關(guān)規(guī)定技術(shù)要求。不過(guò)在沒(méi)有材質(zhì)證明書和其它原因的條件下，我們可將原材料關(guān)相關(guān)認(rèn)證檢測(cè)機(jī)構(gòu)進(jìn)行檢定復(fù)驗(yàn)?；瘜W(xué)分析、金相檢驗(yàn)：分析材料中化學(xué)元素的含量；判定材料晶粒度級(jí)別和均勻程度判定材料晶粒度級(jí)別和均勻程度；評(píng)定材料中游離滲碳體、帶狀組織和非金屬夾雜物的級(jí)別；檢查材料縮孔、疏松等缺陷。成形性能試驗(yàn)：對(duì)材料進(jìn)行彎曲試驗(yàn)、杯突試驗(yàn)，測(cè)定材料的加工硬化指數(shù)n值和塑性應(yīng)變比r值等。五金沖壓件加工主要是裁剪、折彎、拉深、成形、精整等，五金沖壓件廠而其所用的材料主要是以熱軋和冷軋的板料、帶料為主，對(duì)主其硬度要求尤為重要，一般都用洛氏硬度計(jì)來(lái)檢測(cè)硬度。