對(duì)于板料沖壓件,通常是大批量生產(chǎn)情況下,應(yīng)當(dāng)盡量采取工序集中的方案,采用復(fù)合或級(jí)進(jìn)模進(jìn)行沖壓,這樣既提高生產(chǎn)率,又能做到安全生產(chǎn)。實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)表明,對(duì)于復(fù)合模,集中到一副模具上的工序數(shù)量不宜太多,一般為2~3個(gè)工序,最多四個(gè)工序,五金沖壓件對(duì)于級(jí)進(jìn)模,集中的工序數(shù)可以多些,因?yàn)槠淠>呓Y(jié)構(gòu)的布局范圍自由度比前者大得多。 2.降低小批量生產(chǎn)中的沖壓件成本可知,試制或小批量生產(chǎn)時(shí),降低成本的有效途徑是降低固定費(fèi)用,這樣能取得較好的經(jīng)濟(jì)效益,其中降低模具費(fèi)用,是降低成本的有力措施。如沖壓件質(zhì)量 要求較高,須采用正規(guī)模具,一般情況下,應(yīng)盡可能分散工序,選用結(jié)構(gòu)簡單,制造方便、價(jià)格低廉的簡易模具。對(duì)于做五金沖壓件加工的原材料需要有以下技術(shù)要求,首先要有材質(zhì)證明書,確保材符合相關(guān)規(guī)定技術(shù)要求。不過在沒有材質(zhì)證明書和其它原因的條件下,我們可將原材料關(guān)相關(guān)認(rèn)證檢測機(jī)構(gòu)進(jìn)行檢定復(fù)驗(yàn)?;瘜W(xué)分析、金相檢驗(yàn):分析材料中化學(xué)元素的含量;判定材料晶粒度級(jí)別和均勻程度判定材料晶粒度級(jí)別和均勻程度;評(píng)定材料中游離滲碳體、帶狀組織和非金屬夾雜物的級(jí)別;檢查材料縮孔、疏松等缺陷。成形性能試驗(yàn):對(duì)材料進(jìn)行彎曲試驗(yàn)、杯突試驗(yàn),測定材料的加工硬化指數(shù)n值和塑性應(yīng)變比r值等。五金沖壓件加工主要是裁剪、折彎、拉深、成形、精整等,五金沖壓件廠而其所用的材料主要是以熱軋和冷軋的板料、帶料為主,對(duì)主其硬度要求尤為重要,一般都用洛氏硬度計(jì)來檢測硬度。
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