南皮鵬崴金屬制品有限公司

五金沖壓件加工生產(chǎn)線的加工主要由以下六個主要組成部分：(1)供料裝置：供料裝置在自動沖壓系統(tǒng)中把原材料、半成品或毛坯按需要的方向和位置進行整理、校直、定向、輸送。(2)送料裝置：送料裝置包括送料、出件和分離裝置。該裝置是將供料裝置中送出的原材料或半成品，以加工需要的正確方向，按加工周期的要求，逐個送到加工工作位置，沖壓加工設備進行沖壓，完成零件的沖壓加工。(3)加工裝置：對材料和半成品進行沖壓加工成型的工作，由沖壓機床和沖壓模具共同完成，而且它們和前后裝置相互聯(lián)系，同步工作。加工裝置的主體是沖壓模具，它具有導向、定位、沖壓、卸料、整理、出件和自動停機等功能。(4)輸送傳遞裝置：輸送傳遞裝置是向加工裝置輸送加工材料、毛坯，并將沖壓件向下工序輸送的機構(gòu)，在多機生產(chǎn)線中完成各工位間或沖壓機床與沖壓機床之間的生產(chǎn)聯(lián)系。輸送傳遞裝置往往把供料裝置和送料裝置組合起來使用，常用的形式有傳送帶式、往復式和傳送線式。(5)動作控制裝置：動作控制裝置是使生產(chǎn)過程中的供料、送料、沖壓過程、產(chǎn)品零件或廢料的退出等動作同步、協(xié)調(diào)的機構(gòu)。(6)檢測保護裝置：檢測保護裝置是對自動化沖壓加工生產(chǎn)系統(tǒng)中出現(xiàn)的異常情況自動檢測、自動報警、自動停機的裝置。近年來，傳感器技術(shù)的發(fā)展，已使檢測保護裝置與信息傳遞系統(tǒng)有機地結(jié)合在一起。上述六個組成部分在使用時相互聯(lián)系，同步、協(xié)調(diào)地完成整個自動沖壓加工過程。另外在自動沖壓系統(tǒng)中，還設置有廢料處理、潤滑裝置等機構(gòu)。預埋式是指將制作與模具型面相對應的彎曲管道，并連接形成冷卻回路，然后再將其鑄造在模具內(nèi)，作為模具內(nèi)部的冷卻管道。這種方法可使彎曲管道可隨模具型面而改變，且變化平緩，使冷卻更加均勻；但是這種情況下的冷卻水需要經(jīng)過管道壁與模具傳熱之后才對部件進行冷卻，多層管壁的間接傳熱的接觸熱阻較大，進而影響冷卻效果。直接成型是指將冷卻系統(tǒng)作為鑄造澆注的砂芯，通過澆注成型后將冷卻系統(tǒng)的砂子清理即為最后的模具，直接成型的鑄造方法既有預埋法隨模具型面改變，均勻冷卻，水流順暢等優(yōu)點，又可避免多層管壁傳熱的缺點，所以是一種非常優(yōu)勢很明顯的辦法。直接成型的鑄造方法中，冷卻系統(tǒng)(砂芯)的制作成型是關鍵工藝。冷卻回路是隨模具型面的變化而變化，所以在三維空間內(nèi)變化很大，形狀比較復雜，而且尺寸比較小(10mm左右)，采用普通的成型方法