南京潤冉科技有限公司

南京潤冉科技有限公司是一家專業(yè)從事認(rèn)證咨詢服務(wù)的科技公司，主要從事ISO9000、ISO14000、OHSAS18000 ISO27000 ISO22000 ISO13485 TS16949 HSE 國軍標(biāo)體系認(rèn)證咨詢，中國CCC強制性產(chǎn)品認(rèn)證，自愿性產(chǎn)品認(rèn)證，國外的產(chǎn)品認(rèn)證CE，UL，特種設(shè)備許可證，工業(yè)產(chǎn)品許可證，QS食品生產(chǎn)許可證，全國，省級各類科技項目申報，名牌申報，清潔生產(chǎn)審核，企業(yè)管理等咨詢.潤冉擁有一支高效率的成熟的專家隊伍，依靠悉心周到的服務(wù)和豐富的人力資源，我們可以為您的企業(yè)和產(chǎn)品通過相應(yīng)的認(rèn)證和企業(yè)形象提升提供準(zhǔn)確、快捷、優(yōu)質(zhì)的服務(wù)。

1 適用范圍
本規(guī)則適用于可在中國公路及城市道路上行駛的M類汽車、N類汽車和O類掛車（包括完整的或不完整的）。
不適用于在軌道上行駛的車輛、農(nóng)業(yè)與林業(yè)用拖拉機和各種工程機械以及其他非道路車輛和三類底盤。
2 術(shù)語
車輛的定義見GB/T 3730.1-2001《汽車和掛車類型的術(shù)語和定義》；專用車輛的定義見GB/T 17350-1998《專用汽車和專用半掛車術(shù)語和代號》；車輛的分類見GB/T 15089-2001《機動車輛及掛車分類》。
3 認(rèn)證模式
型式試驗+初始工廠審查+獲證后監(jiān)督
4 認(rèn)證實施的基本要求
4.1 認(rèn)證申請
4.1.1 申請車型系列、單元、型號的劃分
對于認(rèn)證車輛按照車型系列、單元、型號進行劃分，按單元出具認(rèn)證證書。車型系列、單元、型號的劃分依據(jù)見附件1。
4.1.2 申請資料
認(rèn)證申請所需提交的資料見附件2，其中車輛結(jié)構(gòu)及技術(shù)參數(shù)按車型系列提交，具體內(nèi)容見附件2的附錄1。
4.1.3制造商在認(rèn)證完成前，應(yīng)制做完成各型號車輛的車輛一致性證書參數(shù)和式樣提交認(rèn)證機構(gòu)。車輛一致性證書參數(shù)內(nèi)容見附件3。
4.2 型式試驗
型式試驗應(yīng)在提交認(rèn)證資料并確認(rèn)試驗方案后進行，試驗完成后出具符合本規(guī)則要求的認(rèn)證型式試驗報告。
4.2.1 送樣原則
應(yīng)從車型系列中選取代表性樣品送樣進行型式試驗。選擇樣品的原則為：以該車型系列試驗涉及的各項強制性標(biāo)準(zhǔn)對車輛同一型式的判定為原則，可判定為同一型式的選取代表性樣品送樣進行型式試驗；不能判定為同一型式的，須分別進行試驗，綜合各項標(biāo)準(zhǔn)對試驗樣品的要求，確定總的送樣數(shù)量和要求。若新申請認(rèn)證產(chǎn)品所采用的零部件或系統(tǒng)，在其結(jié)構(gòu)、檢測標(biāo)準(zhǔn)、檢測項目不變的情況下，與已獲證的產(chǎn)品所采用的零部件或系統(tǒng)一致時，可不要求另行提供。
4.2.2 送樣
4.2.2.1 型式試驗的樣品由申請人（或其授權(quán)代理人）送樣。
4.2.2.2 送樣清單見附件4。
4.2.2.3 特殊情況由申請人向認(rèn)證機構(gòu)提出申請，經(jīng)批準(zhǔn)后可到生產(chǎn)廠進行現(xiàn)場檢測。
4.2.2.4 型式試驗后，應(yīng)以適當(dāng)方式處置已經(jīng)確認(rèn)合格的樣品和/或相關(guān)資料。
4.2.3 檢測項目和檢測依據(jù)
制造商應(yīng)全面執(zhí)行國家頒布的汽車產(chǎn)品安全、環(huán)保、節(jié)能、防盜標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)定，且符合要求。申請人應(yīng)提供合格的樣品進行型式試驗。型式試驗結(jié)果僅對樣品所進行的檢測項目負(fù)責(zé)。具體檢測項目和檢測依據(jù)見附件5。
4.2.4 已獲得國家強制性認(rèn)證或國家認(rèn)監(jiān)委發(fā)布的自愿性認(rèn)證的零部件和系統(tǒng)，當(dāng)零部件和系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)、檢測標(biāo)準(zhǔn)、檢測項目不變的情況下，在汽車整車認(rèn)證時不再進行檢測。
4.2.5 對于非量產(chǎn)車型系列的產(chǎn)品，在滿足初始工廠審查和工廠監(jiān)督審查要求，且全階段制造商具備相應(yīng)項目檢測和生產(chǎn)一致性控制能力并符合本規(guī)則附件8第1條規(guī)定條件的前提下，附件5型式試驗要求中涉及需要破壞車輛方可完成檢驗的項目，可采取現(xiàn)場試驗或?qū)彶槠髽I(yè)提供的試驗和設(shè)計資料的方式確認(rèn)產(chǎn)品與相應(yīng)國標(biāo)要求的符合性。認(rèn)證證書須列明覆蓋產(chǎn)品的車輛識別代碼。
4.3 初始工廠審查
初始工廠審查應(yīng)在型式試驗合格后進行。根據(jù)需要，型式試驗和初始工廠審查也可以同時進行。
初始工廠審查內(nèi)容包括生產(chǎn)一致性審查和質(zhì)量保證能力審查。生產(chǎn)一致性審查要求見附件6，質(zhì)量保證能力審查要求見附件7。在進行工廠現(xiàn)場審查之前，認(rèn)證機構(gòu)應(yīng)對制造商提交的生產(chǎn)一致性控制計劃進行審查。
對于生產(chǎn)非量產(chǎn)的改裝車和特種作業(yè)車型的工廠，工廠不能進行生產(chǎn)一致性審查的項目，工廠可選擇由認(rèn)證機構(gòu)每10輛抽取1輛進行該項目的整車非破壞性試驗以及車輛結(jié)構(gòu)及技術(shù)參數(shù)審查的方式替代生產(chǎn)一致性審查。年生產(chǎn)量或年進口量不足10輛的，每年抽取1輛。工廠的質(zhì)量保證能力審查要求不變。
4.3.1生產(chǎn)一致性控制計劃的審查
制造商應(yīng)按附件6第2條的要求制定生產(chǎn)一致性控制計劃，并提交認(rèn)證機構(gòu)進行審查。生產(chǎn)一致性控制計劃的審查時間根據(jù)所申請認(rèn)證產(chǎn)品的車型系列的數(shù)量和產(chǎn)品涉及認(rèn)證標(biāo)準(zhǔn)的數(shù)量確定，一般每個車型系列的生產(chǎn)一致性控制計劃的審查時間為0.5-2個人日。
4.3.2 工廠現(xiàn)場審查
工廠現(xiàn)場審查包括生產(chǎn)一致性現(xiàn)場審查和質(zhì)量保證能力審查。生產(chǎn)一致性現(xiàn)場審查是在制造商生產(chǎn)一致性控制計劃審查通過后，到生產(chǎn)一致性控制的現(xiàn)場對生產(chǎn)一致性控制計劃的執(zhí)行情況進行確認(rèn)，應(yīng)覆蓋申請認(rèn)證產(chǎn)品。質(zhì)量保證能力審查應(yīng)覆蓋申請認(rèn)證產(chǎn)品的加工場所。
4.3.2.1 在生產(chǎn)一致性現(xiàn)場審查時，認(rèn)證機構(gòu)應(yīng)按照本規(guī)則附件6附錄1的要求抽取相應(yīng)數(shù)量的型式試驗樣品，對型式試驗樣品與申報的車輛結(jié)構(gòu)及技術(shù)參數(shù)進行一致性核對。對于按照正常認(rèn)證流程進行型式試驗的（由認(rèn)證機構(gòu)確認(rèn)試驗方案下達試驗任務(wù)的），認(rèn)證機構(gòu)可委托檢測機構(gòu)在型式試驗中進行樣品與申請人提交的車輛結(jié)構(gòu)及技術(shù)參數(shù)的核對。
4.3.2.2 工廠審查組對抽取的審查樣本負(fù)責(zé)。工廠審查組在現(xiàn)場審查時發(fā)現(xiàn)企業(yè)生產(chǎn)一致性控制計劃存在缺陷，應(yīng)向認(rèn)證機構(gòu)提出意見和建議。
4.3.2.3工廠現(xiàn)場審查時間
生產(chǎn)一致性現(xiàn)場審查時間為每一個車型系列1-3個人日。對于未按認(rèn)證流程進行型式試驗而直接提供型式試驗報告的，認(rèn)證機構(gòu)將在生產(chǎn)一致性現(xiàn)場審查時，追加本規(guī)則附件6附錄1車輛結(jié)構(gòu)及技術(shù)參數(shù)一致性審查中第1.1和1.2條審查。增加的人日數(shù)以實際審查時間為準(zhǔn)。
質(zhì)量保證能力審查時間根據(jù)工廠的生產(chǎn)規(guī)模，并適當(dāng)考慮申請認(rèn)證產(chǎn)品的類別數(shù)量確定，一般每個工廠的質(zhì)量保證能力審查時間為1-2個人日。對于已獲得國家認(rèn)監(jiān)委承認(rèn)的相關(guān)機構(gòu)頒發(fā)的質(zhì)量管理體系認(rèn)證證書的工廠，可承認(rèn)質(zhì)量管理體系認(rèn)證中與質(zhì)量保證能力審查相同部分的結(jié)果，并減免審查人日數(shù)。
4.3.3 在生產(chǎn)一致性審查中對相關(guān)認(rèn)證結(jié)果的采用
4.3.3.1 對已獲得強制性產(chǎn)品認(rèn)證的零部件和系統(tǒng)，僅需確認(rèn)裝車的零部件規(guī)格型號與證書的一致性及該證書的有效性；
4.3.3.2 對已獲得國家認(rèn)監(jiān)委發(fā)布的自愿性產(chǎn)品認(rèn)證的零部件和系統(tǒng)，僅需確認(rèn)裝車的零部件、系統(tǒng)和單獨技術(shù)總成規(guī)格型號與證書的一致性及該證書的有效性。
4.4 認(rèn)證結(jié)果的評價與批準(zhǔn)
型式試驗的結(jié)果由檢測機構(gòu)做出，生產(chǎn)一致性控制計劃審查的結(jié)果由認(rèn)證機構(gòu)做出，初始工廠審查的結(jié)果由工廠檢查組做出。
4.4.1 型式試驗結(jié)果的評價
4.4.1.1按照認(rèn)證流程進行型式試驗時，當(dāng)所有的檢測項目的檢測結(jié)果全部符合標(biāo)準(zhǔn)要求時，方可認(rèn)為型式試驗結(jié)果合格。
4.4.1.2若有檢測項目不合格，可允許限期（不超過三個月）整改，整改完成后重新送樣進行檢測。凡需重新檢測的，檢測機構(gòu)須將檢測情況通報認(rèn)證機構(gòu)，由認(rèn)證機構(gòu)重新確認(rèn)檢測方案。
4.4.1.3對于未按認(rèn)證流程進行型式試驗的，需所有的檢測項目的檢測結(jié)果全部符合標(biāo)準(zhǔn)要求且生產(chǎn)一致性審查通過后，方可判定型式試驗結(jié)果合格。
4.4.2 生產(chǎn)一致性控制計劃的評價
4.4.2.1當(dāng)生產(chǎn)一致性控制計劃能夠滿足本規(guī)則附件6生產(chǎn)一致性審查要求的，生產(chǎn)一致性控制計劃的審查通過。
4.4.2.2如認(rèn)證機構(gòu)認(rèn)為生產(chǎn)一致性控制計劃存在缺陷，制造商應(yīng)整改后重新進行審查。
4.4.2.3若認(rèn)證機構(gòu)和制造商對生產(chǎn)一致性控制計劃不能達成一致，制造商在同意并保證配合認(rèn)證機構(gòu)進行產(chǎn)品后續(xù)抽樣試驗復(fù)核的前提下，可向認(rèn)證機構(gòu)提交確保生產(chǎn)一致性和后續(xù)復(fù)核措施的保證函，認(rèn)證機構(gòu)可接受制造商的生產(chǎn)一致性控制計劃。
4.4.3 初始工廠審查的評價
4.4.3.1工廠審查未發(fā)現(xiàn)不合格項，則審查結(jié)果為合格；
4.4.3.2工廠審查存在不合格項，可允許限期（不超過3個月）整改，認(rèn)證機構(gòu)采取適當(dāng)方式對整改結(jié)果進行確認(rèn)。逾期不能完成整改，或整改結(jié)果不合格，審查結(jié)果不合格，終止本次審查。
4.4.3.3 工廠審查發(fā)現(xiàn)生產(chǎn)一致性控制計劃的執(zhí)行情況與申報并經(jīng)審查批準(zhǔn)的生產(chǎn)一致性控制計劃存在嚴(yán)重偏差，或?qū)嶋H生產(chǎn)車輛的結(jié)構(gòu)及技術(shù)參數(shù)與型式試驗樣品一致性存在重大差異時，審查結(jié)果不合格，終止本次審查。
4.4.4 認(rèn)證批準(zhǔn)
認(rèn)證機構(gòu)對型式試驗、生產(chǎn)一致性控制計劃、工廠審查進行綜合評價，型式試驗、生產(chǎn)一致性控制計劃和