河間市通海銅業(yè)有限公司

銅管開裂的原因分析及操作要求 銅管的開裂主要集中在銅管脹管、擴(kuò)口工序。在兩器的生產(chǎn)中，銅管脹管、擴(kuò)口是一個(gè)連續(xù)過程，往往復(fù)合到一個(gè)工序完成。 引起銅管開裂的原因比較多，其主要原因如下： ①銅管本身質(zhì)量的原因。 銅管本身質(zhì)量的原因可以分為外表面缺陷、內(nèi)表面劃傷、內(nèi)表面氧化等。 銅管在脹管、擴(kuò)口的冷加工變形中，表面受拉應(yīng)力而伸長，當(dāng)銅管外表面有深度傷痕時(shí)，銅管外表面承受不了表面拉應(yīng)力，形成拉斷現(xiàn)象，也就是我們看到的銅管外表面開裂。 銅管內(nèi)表面劃傷造成的開裂機(jī)理與外表面有傷痕造成的開裂機(jī)理相似。銅管內(nèi)表面有氧化時(shí)，在脹管時(shí)由于氧化銅管內(nèi)表面的摩擦力與沒有氧化銅管內(nèi)表面的摩擦力不等，造成相同長度的銅管下墩長度尺寸不一致，擴(kuò)口時(shí)下墩量小的銅管伸出長度長，造成擴(kuò)口過大而開裂。 ②用戶使用方面的原因。 銅管在使用中，往往是盤管校直、切割定尺，切割常采用無屑切割。 銅管熱處理后表面比較軟，在進(jìn)行無屑切割時(shí)，當(dāng)切刀不利或切割時(shí)下刀過大都會(huì)造成銅管縮口過大或毛刺過多，形成端口飛邊、端口硬化，造成擴(kuò)口時(shí)開裂。 一個(gè)換熱器由許多“U”型管組成，各“U”型管的長度及每個(gè)“U”型管兩個(gè)端頭的長度的一致性要求非常高，當(dāng)彎制“U”型管時(shí)，由于設(shè)備或調(diào)整的原因造成各“U”型管的長度及每個(gè)“U”型管兩個(gè)端頭的長度差別過大(大于2mm)，所以擴(kuò)口時(shí)就會(huì)出現(xiàn)因端口過長銅管伸出長度過長而造成擴(kuò)口過大而開裂。 防腐涂層與陰極保護(hù)的聯(lián)合使用，一方面有效防止了涂層缺陷可能產(chǎn)生嚴(yán)重的局部腐蝕，另一方面由于有絕緣的防腐涂層，可減少保護(hù)所需的電流。此外，陰極保護(hù)對(duì)銅管端部也形成保護(hù)，對(duì)防止銅管的脫鋅腐蝕應(yīng)力腐蝕沖刷腐蝕等均有效果。經(jīng)過兩年多的運(yùn)行，保護(hù)效果顯著，兩次小修檢查管板保護(hù)良好，銅管管口光滑，可見清晰的硫酸亞鐵膜，未發(fā)現(xiàn)明顯腐蝕結(jié)垢現(xiàn)象，未發(fā)生凝汽器泄漏，凝結(jié)水合格率為100%。硫酸亞鐵鍍膜硫酸亞鐵鍍膜是一種傳統(tǒng)的銅管保護(hù)方法，但鍍膜質(zhì)量不好時(shí)反而會(huì)促進(jìn)銅管腐蝕機(jī)組利用ISO9002質(zhì)量體系的管理方法對(duì)硫酸亞鐵鍍膜工作從臨時(shí)系統(tǒng)的設(shè)計(jì)安裝成膜前的預(yù)處理成膜中工藝條件的控制、成膜質(zhì)量的評(píng)價(jià)成膜設(shè)備的維護(hù)管理成膜藥品的質(zhì)量檢驗(yàn)等影響成膜質(zhì)量的各個(gè)環(huán)節(jié)實(shí)行全面工序管理，有效地提高了成膜質(zhì)量。tonghaitongye