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[供應(yīng)]四達(dá)供應(yīng)紅薯淀粉生產(chǎn)線;薯類淀粉工藝流程
- 產(chǎn)品產(chǎn)地:河南省開封市
- 產(chǎn)品品牌:四達(dá)牌
- 包裝規(guī)格:多種型號(hào)
- 產(chǎn)品數(shù)量:0
- 計(jì)量單位:臺(tái)
- 產(chǎn)品單價(jià):0
- 更新日期:2017-06-08 08:45:49
- 有效期至:2027-06-06
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四達(dá)供應(yīng)紅薯淀粉生產(chǎn)線;薯類淀粉工藝流程
詳細(xì)信息
紅薯淀粉生產(chǎn)線工藝流程分析:
  (1)稱重/輸送
  紅薯經(jīng)地磅稱重后存放于紅薯堆場。紅薯經(jīng)輸送機(jī)并通過輸送至去石機(jī),在此石頭和其它重物被分離。
  (2)去石/清洗
  去石后的紅薯進(jìn)入鼠籠式清洗機(jī)進(jìn)行清洗。為達(dá)到更好的清洗效果,需采用二級(jí)清洗機(jī)。清洗后的紅薯再通過螺旋輸送機(jī)輸送到紅薯專用旋刀破碎機(jī)中。
  (3)由于紅薯的體形,有開封四達(dá)設(shè)備公司自主研發(fā)的紅薯專用旋刀破碎機(jī)(能獲得的自由淀粉百分比)對(duì)系統(tǒng)總得率是至關(guān)重要的,因此對(duì)旋刀破碎機(jī)進(jìn)行了特殊設(shè)計(jì)以達(dá)到盡可能高的破碎效率。
  (4)旋刀破碎機(jī)對(duì)紅薯進(jìn)行大塊破碎后直接傳遞到粉碎機(jī)進(jìn)行粉末狀粉碎。粉碎機(jī)是錘式粉碎機(jī)。
  (5)除砂
  從錘式粉碎機(jī)出來的紅薯淀粉乳液被螺桿泵輸送到除砂旋流器以去除沙粒。
  (6)纖維提取
  從除砂單元出來的淀粉乳液被輸送到提取單元,提取單元是一體化的,包括6臺(tái)壓力曲篩及纖維泵、消沫泵。纖維在此6級(jí)篩內(nèi)被來自多級(jí)旋流器的細(xì)胞液用逆流方式清洗并分離出去。分離出的纖維進(jìn)入薯渣脫水篩進(jìn)行脫水。
  (8)精制
  從第一級(jí)離心篩出來的淀粉乳進(jìn)入24級(jí)濃縮旋流洗滌單元,工藝水從旋流站的另外一端泵入以逆流的方式對(duì)淀粉進(jìn)行洗滌。整個(gè)旋流站可以分為三個(gè)部分,首先淀粉乳通過濃縮旋流站進(jìn)行脫汁濃縮,濃縮后的淀粉乳進(jìn)入后面18級(jí)洗滌單元,而從溢流出來的細(xì)胞液則進(jìn)入回收旋流站對(duì)其中所含的淀粉進(jìn)行回收。從旋流站出來的淀粉乳被泵送到一個(gè)帶攪拌器的不銹鋼淀粉乳儲(chǔ)存罐中。
  潔凈的工藝水從旋流器組最后一級(jí)加入,與淀粉乳混合洗滌,然后溢流又與前一級(jí)淀粉乳混合洗滌分離,如此一級(jí)一級(jí)逆流洗滌使得纖維和細(xì)胞液等都隨水排出旋流站。采取13級(jí)洗滌能夠保證旋流站的洗滌效果,更好去除淀粉乳中所含的纖維、蛋白等雜質(zhì),保證了從旋流站出來的淀粉乳中沒有任何雜質(zhì)。以此可以保證生產(chǎn)出的淀粉的各項(xiàng)指標(biāo)都符合標(biāo)準(zhǔn)。
  (9)淀粉脫水
  從旋流站出來的淀粉乳水分含量太大,不可以直接去干燥,因此需要先對(duì)淀粉乳進(jìn)行脫水,使淀粉水分含量約在40%左右。淀粉乳用淀粉泵從淀粉乳暫存罐中打到真空脫水機(jī)槽中,在淀粉乳的管道上接一根水管,用工藝水將淀粉乳稀釋到一定的濃度。真空泵使真空轉(zhuǎn)鼓內(nèi)形成負(fù)壓,
當(dāng)?shù)矸廴橐何唤佑|真空轉(zhuǎn)鼓時(shí),淀粉乳被吸在鼓面上,濾液被吸到濾液分離罐中并被濾液泵抽走,濾餅通過刮刀刮下,用食品級(jí)的輸送皮帶輸送進(jìn)氣流干燥機(jī)的喂料斗中。
  (10)淀粉干燥和包裝
  脫水后的淀粉餅通過輸送帶輸送到氣流干燥機(jī)的進(jìn)料口,通過加料器進(jìn)入揚(yáng)升器。氣流干燥機(jī)的熱源為蒸汽換熱器。
濕淀粉經(jīng)熱風(fēng)加熱,水分被蒸發(fā)。干燥后,淀粉在一套旋風(fēng)分離器中與空氣分離。在旋風(fēng)分離器的底部采用關(guān)風(fēng)器密封。濕空氣離開旋風(fēng)分離器后經(jīng)排風(fēng)器排出到大氣中。收集的淀粉被螺旋輸送機(jī)輸送到振動(dòng)篩單元,將粗顆粒物質(zhì)從精淀粉中篩分出來。經(jīng)過篩分的精淀粉輸送到淀粉料倉,暫存并且冷卻。之后輸送到半自動(dòng)包裝
機(jī)包裝成25公斤或50公斤的成品。
 
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