中國鵬程水泥電線桿制品公司

山東鵬程水泥是一家專業(yè)從事水泥電桿.電線桿.水泥平口管、企口管、承插管、無筋管、水泥電桿、水泥井蓋、水泥井篦、水泥藝術圍欄、水泥橋欄、水泥路沿鋼筋混凝土排水管、花瓶柱、新型彩色人行道路板磚、路沿石、水蓖子、高強度復合型井座井蓋等水泥制品的生產(chǎn)家。
    山東鵬程水泥制品位于魯西縣城北工業(yè)園。南目尚通高速公路，327國道通往河南南北濟董公路一線，東傍京杭大運河，地理位置優(yōu)越，交通便利山東鵬程水泥是一家專業(yè)從事水泥電桿.電線桿.水泥平口管、企口管、承插管、無筋管、水泥電桿、水泥井蓋、水泥井篦、水泥藝術圍欄、水泥橋欄、水泥路沿鋼筋混凝土排水管、花瓶柱、新型彩色人行道路板磚、路沿石、水蓖子、高強度復合型井座井蓋等水泥制品的生產(chǎn)家。
    專業(yè)生產(chǎn)各種水泥制品、石材至今已有十多年的歷史，是嘉祥縣最大的綜合性水泥制品、石材生產(chǎn)企業(yè)。公司產(chǎn)品經(jīng)省技術監(jiān)督局抽樣檢測，全部達到國家標準，產(chǎn)品暢銷到浙江、上海、江蘇、安徽、河北、河南及我省各地區(qū)。我們在上海、浙江杭州、江蘇蘇州安有直銷辦事處,可當面洽談。 
     水泥制品有各種不同規(guī)格的水泥平口管、企口管、承插管、無筋管、水泥電桿、水泥井蓋、水泥井篦、水泥藝術圍欄、水泥橋欄、水泥路沿石、水泥路面磚、水泥彩磚、水泥草坪磚、水泥空心磚、水泥蓋板、預應力空心板，水泥電桿所用的拉線地理水泥塊等。
    石材有不同規(guī)格不同石料的路沿石、路面石、石板、石磚和各種不同石材。
   公司貫徹執(zhí)行"優(yōu)質高效、服務一流、開拓創(chuàng)新、追求卓越"的質量方針，秉承"憑質量求生存、靠管理出效益、以創(chuàng)新謀發(fā)展"的經(jīng)營理念，"以人為本"的管理理念，奉行"質量第一，信譽至上"的經(jīng)營宗旨，鞏固企業(yè)永續(xù)經(jīng)營之根基。為農網(wǎng)改造建設制造優(yōu)良的電桿，為用戶提供優(yōu)質服務，尊循國家質量管理和質量保證標準，提高企業(yè)管理水平，嚴格控制工藝過程，確保產(chǎn)品質量。鵬程水泥制品全體員工，熱忱歡迎廣大新老客戶前來洽談業(yè)務，公司正以建立現(xiàn)代企業(yè)制度為目標，加快改制步伐，融資重組，強強合作，鑄造更具實力的新型企業(yè)。恭候你的光臨，與你共鑄輝煌
    生產(chǎn)工藝 硅酸鹽水泥生產(chǎn)工藝流程可分為生料制備、熟料煅燒、水泥制成（粉磨）和包裝等過程。1.生料制備 包括從原料破碎開始至成分調配到合乎要求的生料過程。生料制備有干法和濕法兩種方法。在干法制備過程中,石灰石等大塊硬質原料，按傳統(tǒng)工藝是先經(jīng)過一次破碎至大小在100mm左右的塊料,或再經(jīng)第二次破碎至小于25mm的塊料（近年來已發(fā)展一次即破碎至小于25mm的塊料工藝）。粘土等含水原料則應經(jīng)烘干再與石灰石、鐵礦石等按比例送入磨機內，研磨成細的生料粉，輸入攪拌庫，在庫中用壓縮空氣攪拌,并調整成分至合格的生料粉。濕法制備生料過程與干法的主要區(qū)別，在于粘土是先用水淘洗成泥漿，與石灰石和鐵礦石共同研磨至含水分約為35％的生料漿。干法制備生料的主要優(yōu)點是在煅燒水泥熟料時的熱耗比濕法低,每千克熟料的熱耗只需要3.6～4.6MJ，而濕法需要 5.2～6.3MJ。但濕法制備的生料成分較易均勻。一些先進干法生產(chǎn)水泥，近年來采用原料預均化和生料成分自動控制等措施，以保證生料粉成分的均勻。生料的研磨在不同類型的磨機中進行，主要有球磨、管磨、立式磨和烘干與研磨同時進行的中間卸料磨等。為節(jié)約研磨過程的電能、提高磨機效率，生產(chǎn)中常采用閉路（圈流）式粉磨，即將出磨機物料先經(jīng)過一個顆粒分級設備——選粉機，選出細顆粒部分作為產(chǎn)品，粗顆粒部分返回磨機內繼續(xù)研磨。閉路系統(tǒng)粉磨比開路粉磨(不經(jīng)過選粉機分級)的產(chǎn)量約可提高15％～25％，并減少了過粉碎現(xiàn)象。缺點是設備投資大、操作和管理較復雜。近年來，又采用一種新型的帶選粉機的立式輥輪磨,將破碎、研磨、干燥和分級在同一個裝置內完成。目前,最大的立式磨每小時產(chǎn)量可達400t。2.熟料煅燒 已制備好的生料在不同型式的窯內煅燒成水泥熟料。一般生料粉或生料漿在回轉窯內煅燒，中國大多數(shù)小型水泥均采用立窯煅燒，用立窯煅燒時生料粉中混入需要的煤粉，并加適量水混合制成直徑為10～30mm的生料球。立窯煅燒的水泥熟料質量略差，但煅燒溫度低，耗煤量較小。為了節(jié)約能耗、提高回轉窯的生產(chǎn)能力，自70年代開始發(fā)展了窯尾帶預熱器和分解爐的窯外分解技術。水泥生料在窯內受熱過程中發(fā)生一系列物理和化學變化，如游離水的蒸發(fā)、粘土脫去結晶水、碳酸鈣分解成氧化鈣。后者與粘土中的氧化硅和氧化鋁及鐵礦石間發(fā)生固相反應生成化合物，它們的存在形式主要有四種，即硅酸三鈣(3CaO·SiO2，簡寫C3S)、硅酸二鈣（2CaO·SiO2，簡寫C2S）,鋁酸三鈣(3CaO·AI2O3，簡寫C2A)和鐵鋁酸四鈣(4CaO·Al2O3·Fe2O3,簡寫C4AF)。還有少量未化合的氧化鈣和方鎂石 (MgO)。有時還有硫酸鹽、鈦酸鹽等,但數(shù)量更少。由于熟料中還含有其他氧化物,上述各化合物并不是以純的狀態(tài)存在，往往固溶有其他各種氧化物。故又將它們按照礦物相(即晶相)來命名，如硅酸三鈣稱阿利特，它在熟料中占50％以上；硅酸二鈣稱貝利特,約含有25％；鋁酸三鈣為鋁酸鹽;鐵鋁四鈣稱才利特。從反光顯微鏡下觀察到的水泥熟料結構可見到六方晶體是阿利特,圓粒晶體是貝利特。晶體間的物質系由于物料在1450℃左右溫度下有約30％熔融經(jīng)冷卻后形成，稱中間相，其中亮的部分是才利特,又稱白色中間相（即無定形的非晶相）,暗色的是鋁酸鹽,又稱黑色中間相。水泥熟料化學成分(％)有一定范圍要求，氧化鈣62～67，氧化硅20～24，氧化鋁4～7，氧化鐵3～5。3.水泥制成和包裝 從窯內出來的水泥熟料經(jīng)冷卻后加入適量石膏(控制水泥中SO3≤3.5％)，在磨機內研細，制成硅酸鹽水泥。水泥研磨的細度對水泥質量影響較大，提高細度，可提高