鋅基合金以其具有獨特的金屬性質,已廣泛應用于五金產品制造領域。但作為二性金屬的鋅基合金,在電鍍的時候往往造成很多的次品,產生的次品要返修重新電鍍,在目前電鍍界是一個相當棘手的難題。有的廠家即使返修也是利用傳統(tǒng)的三酸化學退除法,但是此方法對鋅合金基體極易造成過腐蝕現(xiàn)象,導致產品的報廢;也有的廠家對工件進行直接拋光處理,但是也只能對標準工件作出部份處理,而形狀復雜工件也是徒勞,最為煩心的是鎳層硬度之高所造成的勞動強度幾乎讓人難以接受,由此返產生的返修成本幾乎也已經(jīng)超過產品本身價值;所以,現(xiàn)在電鍍廠家對鋅基合金產品的返修基本上是束手無策,也可以說是電鍍界的一大難題,由此而造成的損失也是無可估量。
為此本公司技術研發(fā)部在查閱國內外大量的資料后,又與國外眾多專家進行討論與交流,并經(jīng)過反復大量的實驗后,終于研制成功OY-42鋅基合金銅鎳鍍層一次化學退鍍劑。而且已經(jīng)投放到很多電鍍廠使用,反映十分良好。退除銅鎳過程,零件表面很少腐蝕,經(jīng)退除后零件浸入鋅光亮浸蝕液處理,小零件無須拋光即可重新活化后電鍍,大件視要求可對表面進行適當?shù)膾伖馓幚砗笤匐婂儭?nbsp;
1. 退除過程稍有酸性氣體溢出,應在通風環(huán)境下進行處理;
2. 退除溫度不宜過高400C,過高易造成鋅基零件腐蝕;
3.OY-42含量不足,退除速度會降低,一般情況下,宜用上限150ml/l;
4.硫酸濃度不宜過低,否則會造成零件過腐蝕;但硫酸太高則退除速度會變得緩慢。
三、除掛灰(退除鍍層后零件表面稍有掛灰):
鉻酸 220-250g/l
鹽酸 95-100ml/l
溫度 室溫
時間 5-10秒
經(jīng)以上浸漬后,鋅基合金表面呈棕黃色,以5%的稀硫酸漂洗,表面即呈銀白色,視要求處理并重行電鍍處理。
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