昌樂縣正鑫碳化硅材料有限公司

聯(lián)系我們姓名(name)：楊先生 電話(telephone)：0536-6731339 手機(jī)(mobile)：13953696311 地址(address)：山東省昌樂縣城南工業(yè)園 郵箱(e-mail)：clzhengxin@163.com 網(wǎng)址(website)：http://www.sdclzx.com 臺(tái)車式鍛造加熱窯爐是鍛壓工序的重點(diǎn)耗能設(shè)備，使用的主要燃料為焦?fàn)t煤氣，其耗量占公司煤氣消耗總量的70%。為降低加熱爐的能耗，近兩年來，進(jìn)行了多次節(jié)能改造：首先，結(jié)合爐窯的大修，進(jìn)行全纖維內(nèi)襯及蓄熱式改造 其次，采用計(jì)算機(jī)控制技術(shù)，提高控制精度 再次，針對高溫?zé)煔庥酂岬幕厥绽?，探索適用于高溫?zé)煔獾目諝忸A(yù)熱器。經(jīng)以上幾個(gè)方面的改造，取得了顯著的節(jié)能效果。因全纖維內(nèi)襯或蓄熱式改造所需費(fèi)用較高，且對爐型的改造量大，只能結(jié)合大中修進(jìn)行 對于一些不到大修期的爐窯，對其進(jìn)行空氣預(yù)熱器的節(jié)能改造，經(jīng)濟(jì)效益十分顯著。 　　1、存在的問題 　　鍛造加熱爐爐溫高達(dá)1300℃，排煙溫度在900℃以上，過去使用的空氣預(yù)熱器材質(zhì)為不銹鋼。不銹鋼材質(zhì)在高溫環(huán)境中，長期處于氧化氣氛會(huì)氧化，在煙氣的沖刷下剝落，使得金屬管變薄，出現(xiàn)燒毀、彎曲變形的情況，使用壽命短。所以在實(shí)際使用時(shí)不得不在換熱器前增加冷風(fēng)裝置，將高溫?zé)煔饨禍睾笤俳?jīng)過空氣預(yù)熱器，造成了高溫?zé)煔鉄崃康拇罅繐p失，空氣只能預(yù)熱到300℃以下，不能充分回收利用鍛造加熱爐余熱，造成鍛造加熱爐熱效率偏低。 　　2、改造方案分析 　　2.1余熱回收方式對比 　　煙氣余熱回收通常采用三種方法：一是預(yù)熱工件 二是預(yù)熱助燃空氣 三是預(yù)熱煤氣。煙氣預(yù)熱工件需占用較大空間進(jìn)行熱交換，往往受到作業(yè)場地的限制(間歇生產(chǎn)的臺(tái)車式爐窯還無法采用此種方法)。而預(yù)熱煤氣不需要使用如此高溫的煙氣，且出于安全性考慮，暫不實(shí)施。預(yù)熱助燃空氣是一種較好的方法，加熱爐上一般都有安裝，可提高燃料的理論燃燒溫度、改善燃燒條件及提高燃燒氣體的速度，從而達(dá)到節(jié)能的目的。 　　2.2空氣預(yù)熱器選擇 　　在空氣預(yù)熱器的選擇方面，經(jīng)大量的市場調(diào)研，與多家預(yù)熱器制造廠家進(jìn)行技術(shù)交流，最終選擇了碳化硅質(zhì)陶瓷換熱器。與金屬換熱器相比，碳化硅質(zhì)陶瓷換熱器具有耐腐蝕、耐高溫等特點(diǎn)，在金屬換熱器使用受限的情況下得到了很好的發(fā)展，成為回收高溫余熱的新型換熱器。改造兩年多來，碳化硅質(zhì)陶瓷換熱器使用效果良好，主要優(yōu)點(diǎn)是：導(dǎo)熱性、抗氧化性、抗熱震性能好，高溫狀態(tài)下強(qiáng)度高，壽命長，維修量小，性能穩(wěn)定，操作簡便等。尤其解決了各種高溫工業(yè)窯爐排煙溫度過高、余熱無法有效利用的難題。碳化硅質(zhì)陶瓷換熱器與金屬換熱器性能對比： 　　(1)耐高溫。碳化硅質(zhì)陶瓷換熱器使用溫度為1350℃～1450℃ 金屬換熱器使用溫度為700℃。 　　(2)使用環(huán)境。碳化硅質(zhì)陶瓷換熱器在1350℃條件下可長期使用，不需要高溫保護(hù) 在煙氣溫度高于700℃時(shí)，金屬換熱器就必須摻入或鼓入冷風(fēng)進(jìn)行高溫保護(hù)。 　　(3)使用壽命。由于碳化硅質(zhì)陶瓷換熱器具備耐高溫、耐腐蝕、抗氧化性能等特點(diǎn)，在同等使用條件下，其使用壽命是金屬換熱器的數(shù)倍。 　　(4)缺點(diǎn)?？拐鹦圆?，因碳化硅材質(zhì)脆性大，故預(yù)熱器不能經(jīng)受較大的震動(dòng) 可維護(hù)性也較差，如有損壞需整體更換，無法進(jìn)行局部修補(bǔ)。 　　2.3改造方案 　　(1)為最大限度地提高熱回收效率，將碳化硅質(zhì)陶瓷換熱器放置在鍛造爐煙道出口附近、溫度較高的地方，同時(shí)將原雙行程改為四行程，增大換熱面積。當(dāng)窯爐溫度為1250～1450℃時(shí)，煙道入口的煙氣溫度為1000～1300℃，空氣預(yù)熱溫度可達(dá)到450～750℃，把熱空氣作為助燃風(fēng)送入窯爐與燃?xì)膺M(jìn)行混合燃燒，大大減少了助燃空氣所吸收的熱量。考慮到管道及閥門的安全使用，以及供風(fēng)系統(tǒng)與原燒嘴的設(shè)計(jì)能力，在僅更換空氣預(yù)熱器而不對鍛造加熱爐進(jìn)行大面積改造的情況下，將空氣預(yù)熱溫度控制在500℃以下。 　　(2)對原煙道進(jìn)行局部修整，使碳化硅質(zhì)陶瓷換熱器與煙道內(nèi)壁緊密貼合，有效防止了漏風(fēng)現(xiàn)象，提高了熱回收率。 　　(3)由于換熱面積的增加，碳化硅質(zhì)陶瓷換熱器長度比原不銹鋼換熱器長度加長700mm，并對換熱器的空氣管道進(jìn)出口進(jìn)行相應(yīng)改造。 　　(4)考慮到換熱器長度增加后，煙道排煙阻力將會(huì)有所增加，造成爐膛壓力升高，因而在改造后的煙道基礎(chǔ)側(cè)增加了一個(gè)寬250mm的備用輔助煙道，用于調(diào)節(jié)爐膛壓力 另外在空氣預(yù)熱器損壞時(shí)，可作為備用煙道，而不影響加熱爐的正常生產(chǎn)。