為防止導(dǎo)線松散,應(yīng)采取以下措施: (1)導(dǎo)線絞合時(shí)要調(diào)整好線盤(pán)放線張力,張力大小要靠在平時(shí)工作中經(jīng)驗(yàn)積累,一般有經(jīng)驗(yàn)的操作工都應(yīng)該能將張力調(diào)節(jié)到適宜的要求; (2)先擇并線模時(shí),要求并線模孔徑比絞線外徑小0.3—0.5mm;(3)調(diào)整好退扭裝置,使單線在絞前呈“S”,以便于消除單線在絞制過(guò)程中產(chǎn)生的內(nèi)應(yīng)力; (4)絞合過(guò)程中盡量減少停車(chē)次數(shù),好是同一根絞線按照同一固定的車(chē)速生產(chǎn),以防車(chē)速不均或停車(chē)/開(kāi)車(chē)造成導(dǎo)線絞合節(jié)距不同,從而引起導(dǎo)線松散; (5)絞合使用鋼芯前要預(yù)先進(jìn)行檢查,保證其沒(méi)有松散現(xiàn)象;導(dǎo)線絞合時(shí),鋼芯應(yīng)保持足夠的恒定的放線張力。 為有效避免導(dǎo)線蛇型彎的產(chǎn)生,應(yīng)采取以下措施:(1)線盤(pán)放線張力要調(diào)整到合適的松緊程度; (2)分線盤(pán)要分線均勻; (3)單線抗拉強(qiáng)度應(yīng)統(tǒng)一在規(guī)定的范圍內(nèi);(4)退扭裝置角度的調(diào)整應(yīng)統(tǒng)一; (5)保證鋼芯不存在蛇型彎,且放線張力要一致;(6)退扭方向應(yīng)與絞合方向相反。 除以上質(zhì)量問(wèn)題以外,原材料鋁桿的缺陷帶來(lái)的質(zhì)量問(wèn)題也不容忽視。例如,軋機(jī)熔爐溫度過(guò)低,會(huì)引起鋁桿內(nèi)有氣泡;若爐內(nèi)爐渣清除不徹底,會(huì)在鋁桿內(nèi)產(chǎn)生砂眼;若軋機(jī)模具表面不光滑,會(huì)使鋁桿產(chǎn)生飛邊;熔鋁時(shí)加入的添加劑不合理,會(huì)造成導(dǎo)體強(qiáng)度或電性能不符合要求。所有這些缺陷都將給成品的導(dǎo)線埋下隱患,造成質(zhì)量事故。因此,要生產(chǎn)出合格的鋼芯鋁絞線,應(yīng)從軋機(jī)到拉絲到絞線,以及鋼絲或鋼絞線的采購(gòu),每道環(huán)節(jié)都要進(jìn)行質(zhì)量控制,以保證能生產(chǎn)出品質(zhì)優(yōu)良的鋼芯鋁絞線。
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