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鈦合金零件加工工藝難點及解決措施
工藝難點:導(dǎo)熱性差,致使切削溫度很高,降低了刀具耐用度;加工表面溫度達到600℃以上時,零件表面形成氧化硬層(硬化厚度約為0.1~0.15mm),對刀具有強烈的磨損作用;塑性低、硬度高、使剪切角增大,切屑與前刀面接觸長度很小,前刀面應(yīng)力很大,刀刃易發(fā)生破損;彈性模量低,彈性變形大,接近后刀面處工件表面回彈量大,所以已加工表面與后刀面的接觸面積大,磨損嚴重。
解決措施:盡可能使用硬質(zhì)合金刀具,如鎢鈷類硬質(zhì)合金與鈦合金化學親和力小,導(dǎo)熱性好,強度也較高;采用較小的前角和較大的后角以增大切屑與前刀面的接觸長度,并減小工件與后刀面的摩擦,刀尖采用圓弧過渡刃,以提高強度,避免刀尖燒損和崩刀;保持刀刃鋒利,以保證排屑流暢,避免粘屑崩刀;切削速度宜低,以免切削溫度過高,進給量適中,過大易燒刀,過小則因刀刃在加工硬化層中工作而磨損過快,切削深度可較大,使刀尖在硬化層以下工作,有利于提高刀具耐用度;加工時須加冷卻液充分冷卻;切削鈦合金時吃刀抗力較大,故工藝系統(tǒng)需保證有足夠的剛度。
產(chǎn)品加工描述:鈦合金零件、食品包裝設(shè)備零件、精孔0.005 mm, 燕尾槽精度0.01 mm,鈦合金加工特難
公司名稱:深圳市愛得利機電有限公司
機械加工:http://www.aidely.com/ http://www.jingmilingjian.com/
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