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[供應(yīng)]沁陽硅錳礦熱爐除塵器選型標(biāo)準(zhǔn)宏海環(huán)保安裝預(yù)算
- 產(chǎn)品產(chǎn)地：河北泊頭
- 產(chǎn)品品牌：宏海
- 包裝規(guī)格：齊全
- 產(chǎn)品數(shù)量：999
- 計量單位：臺
- 產(chǎn)品單價：9999
- 更新日期：2020-09-08 10:11:27
- 有效期至：2021-09-08
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沁陽硅錳礦熱爐除塵器選型標(biāo)準(zhǔn)宏海環(huán)保安裝預(yù)算
詳細(xì)信息
沁陽硅錳礦熱爐除塵器選型標(biāo)準(zhǔn)&宏海環(huán)保安裝預(yù)算鐵合金是鋼鐵工業(yè)和機(jī)械鑄造業(yè)必不可少的重要原料之一，其主要用途：一是作為脫氧劑，消除鋼鐵中過量的氧；二是作為合金元素添加劑，改善鋼的質(zhì)量與性能；三是用作鑄造晶核孕育劑，改善鑄鐵和鑄鋼的性能；四是用作還原劑，硅錳可用作生產(chǎn)特種鋼材等其他特種金屬。其他方面的用途，在有色冶金和化學(xué)工業(yè)中，鐵合金也越來越被廣泛地使用。隨著我國鋼鐵工業(yè)持續(xù)、快速地發(fā)展，鋼的品種、質(zhì)量的不斷擴(kuò)大和提高，對鐵合金產(chǎn)品提出了更高要求，鐵合金工業(yè)已成為鋼鐵工業(yè)的相關(guān)技術(shù)和配套工程。
硅錳電爐煙氣的產(chǎn)生及變化規(guī)律
硅錳冶煉過程中，電爐產(chǎn)生的廢氣主要包括：①電爐熔池在高溫電熱下，還原劑碳與氧發(fā)生反應(yīng)生成CO和CO2；②熔池內(nèi)堿性金屬爐料在高溫下氣化、熔融金屬被氧化或直接蒸發(fā)進(jìn)人廢氣(隨后冷卻變成固態(tài)粒子)；③未被完全燃燒的焦碳末、礦粉等被氣化和蒸發(fā)的金屬或熱氣流帶出熔池進(jìn)入廢氣；④在煙囪抽力的作用下，從煙罩敞口處進(jìn)人的空氣。這些物質(zhì)就構(gòu)成了電爐煙氣，也就是我們經(jīng)常見到的濃濃的煙霧。
在電爐硅錳冶煉過程中，煙氣量、煙氣成份和煙氣溫度是不斷變化的：煙氣量一般是前后期較小，中間最大；煙塵濃度是前中期較高(因為前期要加料，中期要搗爐、投料)，后期較低：煙氣溫度是隨著熔池溫度的升高而升高。
礦熱爐除塵器的設(shè)計與選型是除塵工程設(shè)計中的重要環(huán)節(jié)之一。除塵器的選型包括除塵器類型容量大小選擇及針對工程具體要求的選擇等。選取除塵器類型包括機(jī)械除塵器，袋式除塵器，電除塵器，濕式除塵器，空氣過濾器等。
礦熱爐除塵器工作原理和性能
除塵器的工作原理都是以作用力為理論基礎(chǔ)。根據(jù)力的性質(zhì)不同，設(shè)計出不同的除塵器。除塵工程中常用的除塵器分為四大類，這些除塵器都是依靠各種作用力從氣體中分離和過濾粉塵粒子的。
機(jī)械除塵器的工作原理
機(jī)械除塵器有重力沉降室，慣性除塵器和旋風(fēng)除塵器三個類別。它們的主要特點是結(jié)構(gòu)簡單、易于制造、價格低廉、便于維護(hù)等，因而廣泛的用于工業(yè)生產(chǎn)中。但一般來說，這類除塵器對大粒徑的顆粒物具有較高的分離效率，而對于小粒徑顆粒物的捕獲率相對較低.因而這類除塵器常用在去除大顆粒粉塵及除塵效率要求不高的場合下使用，有時也作為多級收塵系統(tǒng)的前置預(yù)收塵器。
重力沉降室工作利用的是重力，在重力作用下含塵氣體中的粉塵在沉降室被分離出來。慣性除塵器分離粉塵利用的是慣性力。慣性力是反映物質(zhì)自身運動狀態(tài)的力，受到外力時物質(zhì)改變運動狀態(tài)。在相同的作用力下慣性小的物體比慣性大的物體容易改變運動狀態(tài)，即得到的加速度比較大，這對慣性小的粉塵是有利的。旋風(fēng)除塵器利用的是離心力。所謂離心力是指做圓周運動的物體對施于它的向心分離力。它是依據(jù)在旋轉(zhuǎn)體的反作用力，利用離心力分離非均等系統(tǒng)的分離過程通稱為離心分離。它是依據(jù)在旋轉(zhuǎn)過程中質(zhì)量大、旋轉(zhuǎn)速度快的物質(zhì)獲得的離心力也大的原理進(jìn)行工作的。
袋式除塵器的清灰方式選擇及其對濾料選擇的影響
沁陽硅錳礦熱爐除塵器選型標(biāo)準(zhǔn)&宏海環(huán)保安裝預(yù)算清灰方式是決定袋式除塵器性能的一個重要因素，它與除塵效率、壓力損失、過濾風(fēng)速以及濾袋壽命均有關(guān)系。按清灰方式，袋式除塵器可分為3類：
(1)機(jī)械振動類利用手動、電動或氣動的機(jī)械裝置使濾袋產(chǎn)生振動而清灰。振動可以是垂直、水平、扭轉(zhuǎn)或組合等方式：振動頻率有高、中、低之分。清灰時必須停止過濾，有的還輔以反向氣流，因而箱體多做成分室結(jié)構(gòu)，順次逐室清灰。機(jī)械振動方式的清灰作用不強(qiáng)，只能允許較低的過濾風(fēng)速。目前使用越來越少。
(2)氣流反吹類利用與過濾氣流相反的氣流，使濾袋形狀變化，粉塵層受撓曲力和屈曲力的作用而脫落，是一種典型的氣流反吹清灰方式。氣流反吹清灰多采用分室工作制度。也有使部分濾袋逐次清灰而不取分室結(jié)構(gòu)的形式。反向氣流可由除塵器前后的壓差產(chǎn)生，或由專設(shè)的反吹風(fēng)機(jī)供給。某些反吹清灰裝置設(shè)有產(chǎn)生脈動作用的機(jī)構(gòu)，造成反向氣流的脈沖作用，以增加清灰能力。反吹氣流在整個濾袋的分布較為均勻，振動也不劇烈，對濾袋的損傷較小。其清灰能力屬各種方式中最弱者。因而允許的過濾風(fēng)速較低，設(shè)備壓力損失較大。
(3)脈沖噴吹類將壓縮空氣在短暫的時間(不超過0.2s)內(nèi)高速吹入濾袋，同時誘導(dǎo)數(shù)倍于噴射氣流的空氣。造成袋內(nèi)較高的壓力峰值和較高的壓力上升速度，使袋壁獲得很高得向外加速度，從而清落粉塵。噴吹時，雖然被清灰的濾袋不起作用，但因噴吹時間短，而且只有少部分濾袋清灰，因此可不取分室結(jié)構(gòu)。也有采用停風(fēng)噴吹方式，對濾袋逐箱進(jìn)行清灰，箱體便需分隔，但通常只將凈氣室做成分室結(jié)構(gòu)。脈沖噴吹方式的清灰能力最強(qiáng)，效果最好，可允許高的過濾風(fēng)速，并保持低的壓力損失，近年來發(fā)展迅速。
總結(jié)袋式除塵器技術(shù)在同行業(yè)的使用經(jīng)驗，并考慮到半密閉式硅錳爐除塵系統(tǒng)的實際條件，宏海環(huán)保這次新設(shè)計的袋式除塵器在本體結(jié)構(gòu)上將在以下問題上進(jìn)行改進(jìn)，在確保使用效果的同時，盡可能降低投資。同時，根據(jù)近幾年同行業(yè)使用中出現(xiàn)的濾袋下部出現(xiàn)的清灰不徹底，我們做了進(jìn)一步改進(jìn)，保證了清灰效果，使設(shè)備能長期穩(wěn)定運行。
1、加強(qiáng)除塵器的密封
由于除塵器處于負(fù)壓系統(tǒng)的末端，因此承受較大的負(fù)壓，如密封不好將造成除塵系統(tǒng)較大的漏風(fēng)，增加了系統(tǒng)的風(fēng)量和阻力，實際上造成必須增加整個除塵系統(tǒng)，風(fēng)機(jī)的負(fù)荷和電耗也相應(yīng)增大，造成不必要的損失解決措旋如下：
a.灰斗增設(shè)密閉卸灰系統(tǒng)；
b.除塵器上部本體檢修門進(jìn)行防漏風(fēng)設(shè)計，減少檢修門的漏風(fēng)；
c.改進(jìn)除塵器制造及安裝工藝；
d.上箱蓋板我們在旋窯窯頭的密封的原理上，針對除塵器上箱蓋板的特性進(jìn)行了改進(jìn)。
2、對除塵器本體結(jié)構(gòu)進(jìn)行加強(qiáng)
如上所述，由于除塵器承受較大負(fù)壓，因此必須對除塵器本體局部結(jié)構(gòu)進(jìn)行適當(dāng)加強(qiáng)，以避免除塵器因為強(qiáng)度或剛度不足而造成的板件變形。
3、灰斗的改進(jìn)設(shè)計
由于收集的粉塵性質(zhì)特殊，不但粒徑較細(xì)，同時還有一定的附著性，因此容易集聚搭橋。在灰斗內(nèi)部容易形成粉塵的集聚，嚴(yán)重時造成灰斗的堵塞。改進(jìn)的灰斗設(shè)計，消除了灰斗內(nèi)的灰塵積聚區(qū)。另外為進(jìn)一步解決粉塵在灰斗內(nèi)的搭橋問題，可在灰斗上和小倉上增設(shè)倉壁振打器。
4、中箱的改進(jìn)
一般除塵器的中箱體高度與濾袋長度一致，容易造成進(jìn)風(fēng)直接刷削濾袋底部損壞，經(jīng)我們改進(jìn)后中箱體比濾袋長200㎜，避免了濾袋底部損壞嚴(yán)重的問題，延長了濾袋的使用壽命，保證了除塵器的正常運行。
5、上箱的改進(jìn)
由于以往除塵器的上箱高為500㎜，上箱體積太小，進(jìn)入上箱的風(fēng)速高，造成濾袋瞬間收縮與骨架摩擦，縮短了濾袋的使用壽命，造成不必要的損失．經(jīng)我公司改進(jìn)后上箱高到達(dá)800㎜，既增大了檢修空間，又大大減輕了濾袋的磨損，延長了濾袋的使用壽命.
6、脈沖噴吹清灰技術(shù)的改進(jìn)
清灰技術(shù)是袋式除塵器關(guān)鍵技術(shù)，盡管脈沖技術(shù)是一種先進(jìn)的清灰技術(shù)，但如果設(shè)計不合理，就會造成其效果不佳。其原因為清灰強(qiáng)度和清灰時間的設(shè)計問題，
造成清灰效果不佳同時還損壞濾袋；另一方面一次噴吹往往同時對幾十條、上百條濾袋同時進(jìn)行，清灰結(jié)構(gòu)設(shè)計不合理，造成大型脈沖袋除塵器的清灰均勻性很差。
我們根據(jù)電爐粉塵的特點提出脈沖清灰的強(qiáng)度、一次清灰時間以及頻率，優(yōu)化各項清灰參數(shù)的配置，在保證濾袋清灰強(qiáng)度的同時，又不過度清灰，延長濾袋壽命；另外我們采用靜壓復(fù)得技術(shù)專門對噴吹管進(jìn)行設(shè)計，保證噴吹的均勻性，試驗證明：普通設(shè)計的噴吹管噴吹均勻性指數(shù)不超過93%，滿足不了使用要求。
7、濾袋的改進(jìn)
由于大部分濾袋都要比骨架長5-10mm，濾袋底部會經(jīng)常與骨架摩擦，造成濾袋的損壞，經(jīng)我們改進(jìn)后濾袋底部15mm為雙層濾布，比原來更耐用，延長了其使用壽命。
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