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回轉(zhuǎn)滾筒干燥機(jī)概述:
        HZG型回轉(zhuǎn)窯干燥設(shè)備室一種處理量大,能連續(xù)生產(chǎn)的干燥設(shè)備。它主要由加熱裝置、加料裝置、回轉(zhuǎn)筒、傳動(dòng)裝置、出料部分以及尾氣除塵裝置組成。該設(shè)備生產(chǎn)能力大,適用范圍廣,流體助力小,操作上允許波動(dòng)范圍較大,操作方便。干燥后物料含水量可控。
原理:
濕物料從設(shè)備的一端投入后,在內(nèi)筒均布的抄板翻動(dòng)下,物料在干燥器內(nèi)均勻分布與分散,并與并流(逆流)的熱空氣充分接觸,加快了干燥傳熱、傳質(zhì)推動(dòng)力.在干燥過(guò)程中,物料在帶有傾斜度的抄板和熱氣流的作用下,可調(diào)控地運(yùn)動(dòng)至干燥機(jī)另一段星形卸料閥排出成品。
特點(diǎn):
※  要求低溫干燥,且需要大批量連續(xù)干燥的物料;
※  轉(zhuǎn)筒干燥器機(jī)械化程度高,生產(chǎn)能力較大;
※  流體通過(guò)筒體阻力小,功能消耗低;
※  對(duì)物料特性的適應(yīng)性比較強(qiáng);
※  操作穩(wěn)定,操作費(fèi)用較低,產(chǎn)品干燥的均勻性好。
回轉(zhuǎn)滾筒干燥機(jī) 具體調(diào)試內(nèi)容如下:
    1.1、設(shè)備、管線的檢查
檢查本裝置所有設(shè)備、管道、閥門(mén)等安裝是否正確和完善,管道、閥門(mén)和有關(guān)輔助設(shè)施(如安全閥、減壓閥等)是否靈活可靠。
1.2、儀器儀表檢查
1.2.1校驗(yàn)后各類(lèi)儀表是否符合要求與就位,并作必要的標(biāo)記。
1.2.2檢查系統(tǒng)的氣源、電源是否接通正常,弄清儀表所處的狀態(tài)(開(kāi)或關(guān))。
1.2.3檢查報(bào)警、信號(hào)系統(tǒng)是否正常并處于備用狀態(tài)。
1.2.4將各調(diào)節(jié)儀表均切換至手動(dòng)狀態(tài),并調(diào)到關(guān)閉位置。
1.3、安全動(dòng)力設(shè)備檢查
1.3.1檢查動(dòng)力設(shè)備防護(hù)罩是否安裝,電器接觸是否良好,照明、靜電接地是否完好。
1.3.2安全閥的工作壓力是否正確,并由專(zhuān)職人員檢查。
1.3.3檢查報(bào)警系統(tǒng)是否處于需要的給定值,并人為地試用是否靈活。
1.4、其他準(zhǔn)備
生產(chǎn)所用的工具、防護(hù)用品、消防用品、原始記錄等是否準(zhǔn)備齊全。
1.5、試車(chē)操作
1.5.1、儀表調(diào)試
儀表安裝完畢,報(bào)警及連鎖的整定值經(jīng)靜態(tài)調(diào)試已準(zhǔn)備好用,且已經(jīng)聯(lián)校合格處于開(kāi)車(chē)待命狀態(tài)。
1.5.2、電器接線檢查
所有動(dòng)力設(shè)備電氣接線完畢,并經(jīng)檢查無(wú)錯(cuò)接、漏接、短路等情況發(fā)生。檢查系統(tǒng)內(nèi)所有電動(dòng)設(shè)備的狀態(tài),包括動(dòng)力線、控制線、潤(rùn)滑油、同軸度等。
1.5.3、檢查系統(tǒng)中動(dòng)設(shè)備運(yùn)行的平穩(wěn)性、噪聲、振動(dòng)、電流電壓等是否符合設(shè)備性能要求。
 
 
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