奧洋金屬表面處理設(shè)備有限公司

                          OY-54環(huán)保型銅化學(xué)拋光光亮劑
環(huán)保型銅化學(xué)拋光工藝是我中心經(jīng)過(guò)長(zhǎng)期的試驗(yàn)與研究,開(kāi)發(fā)出來(lái)的高光亮環(huán)保型銅及銅合金（適用于黃銅H58以上；純銅、白銅等）化學(xué)拋光工藝。由最初的升溫處理提升到現(xiàn)在的常溫處理（特指夏天），在技術(shù)上又上升了一個(gè)大的臺(tái)階。本工藝處理出來(lái)的產(chǎn)品可以獲得高于傳統(tǒng)酸洗數(shù)倍的拋光效果，容易控制及掌握，而且絕對(duì)的環(huán)保，無(wú)任何強(qiáng)酸。徹底的遠(yuǎn)離有酸霧、濃煙、異味的工作環(huán)境。完全達(dá)到企業(yè)化學(xué)拋光的清潔生產(chǎn)要求。
一、工藝流程： 
1．無(wú)氧銅：工件裝掛（筐）→OY-29常溫酸性除油→流水清洗→OY-28超聲波堿性脫脂（化學(xué)脫脂亦可，油污不重可以不用）→熱水洗→流水洗(流水洗采用三級(jí)逆流漂洗)→OY-54化學(xué)拋光→流水清洗→除膜(3-5%稀硫酸溶液,劣質(zhì)黃銅掛灰請(qǐng)用OY-96劣銅掛灰清洗劑退膜) →流水洗(流水洗采用三級(jí)逆流漂洗)→OY-8無(wú)鉻鈍化→流水洗→純水洗→封閉(一般不用)→干燥(烘干或熱風(fēng)吹干)→檢驗(yàn)→成品包裝
2．有氧銅：工件裝掛（筐）→OY-95軟化黑皮→流水洗→OY-29酸性常溫除油脫脂劑→流水洗(流水洗采用三級(jí)逆流漂洗)→OY-54化學(xué)拋光→流水清洗→除膜(2-5%稀硫酸溶液,劣質(zhì)黃銅掛灰請(qǐng)用OY-96劣銅掛灰清洗劑退膜) →流水洗(流水洗采用三級(jí)逆流漂洗)→OY-8無(wú)鉻鈍化→流水洗→純水洗→封閉(一般不用)→干燥(烘干或熱風(fēng)吹干)→檢驗(yàn)→成品包裝
二、化學(xué)拋光溶液及工藝條件：（配槽時(shí)按體積比配）
工  藝  條  件 工 藝 范 圍
雙 氧 水 （27.5-50%含量） 30%
OY-54拋光光亮劑 5%
純凈水 65%
PH 1-1.5
溫  度 45-55℃
時(shí)  間 黃銅1-3min，紫銅2-4min
容器要求 不銹鋼、塑料
加熱管材質(zhì) 不銹鋼、特氟龍、石英管、鈦管等
1． 設(shè)備要求：塑料容器，最好是PVC或PP材質(zhì)制作的長(zhǎng)方形槽一個(gè)，大小視生產(chǎn)需要。如果生產(chǎn)量大，槽子要設(shè)計(jì)成溢流的形式（如電泳槽），便于槽液流動(dòng)，溫度（在生產(chǎn)過(guò)程中，槽液溫度會(huì)放熱升溫）均勻。
2． 建浴方法：先將水槽洗凈，然后向水槽內(nèi)加入潔凈的自來(lái)水（去離子水最好）；再緩慢的加入所需要的雙氧水及OY-54拋光光亮劑；最后補(bǔ)充自來(lái)水自規(guī)定的體積，攪拌均勻，檢測(cè)PH，備用。
3． 使用方法：
A． 小件產(chǎn)品（面積小重量輕）：可以制作網(wǎng)狀的籃子一個(gè)，將產(chǎn)品盛入籃子內(nèi)進(jìn)行清洗，清洗時(shí)將籃子適當(dāng)抖動(dòng)，以避免產(chǎn)品之間相互疊合，造成拋光不勻現(xiàn)象。
B． 有孔狀或凹槽的產(chǎn)品：制作夾具或四方籃子一個(gè)，將產(chǎn)品用夾具撐好，或?qū)a(chǎn)品放在籃子內(nèi)有呈有規(guī)則的擺放，凹槽朝下，可以避免取出時(shí)有殘留藥液。然后提到槽內(nèi)進(jìn)行浸泡清洗，時(shí)間以光亮程度為標(biāo)準(zhǔn)，拋光時(shí)要適當(dāng)?shù)膿u動(dòng)，保證清洗的均勻性。
C． 大面積銅板：制作相應(yīng)的處理槽，將產(chǎn)品豎立于槽子之內(nèi)靜止不動(dòng)，必須全部浸入槽液中。待整個(gè)產(chǎn)品表面形成棕色或黑色鈍化膜時(shí)取出除膜，如果光亮度不夠，可以重復(fù)拋光1-2次（每成膜一次，均須進(jìn)行脫膜與水洗）。
D． 銅帶或銅線：設(shè)計(jì)自動(dòng)流水線一條，可以調(diào)速，按照固定的時(shí)間經(jīng)過(guò)化學(xué)拋光槽→化學(xué)除膜→流水清洗→鈍化工序。
三、注意事項(xiàng)：
1.生產(chǎn)時(shí)控制好槽液的PH值，正常生產(chǎn)時(shí)PH=1.0-2.0，最佳值為1.5,開(kāi)槽時(shí)PH值不在1.5，可以用硫酸調(diào)節(jié)（新開(kāi)槽液一般無(wú)需調(diào)整）；當(dāng)PH≥2.0時(shí)，用分析純硫酸或OY-54拋光劑(硫酸調(diào)整無(wú)亮度時(shí)用)調(diào)整,按照經(jīng)驗(yàn)是每2小時(shí)補(bǔ)充總槽液質(zhì)量比的1%；當(dāng)PH值在正常范圍內(nèi)效果不好時(shí)，適當(dāng)?shù)难a(bǔ)充雙氧水。
2.拋光處理的時(shí)間盡可能的長(zhǎng)，不會(huì)發(fā)生過(guò)腐蝕現(xiàn)象，因?yàn)樗a(chǎn)品的表面會(huì)自動(dòng)形成鈍化膜進(jìn)行保護(hù)，這層膜從黃色逐漸變?yōu)樽丶t色甚至黑色，該氧化膜越均勻、越光亮，透明度越好，其拋光質(zhì)量就越好；若成膜不好，表面不一致，那產(chǎn)品表面會(huì)變成不光亮的粉紅色或不規(guī)則的光亮顏色。
3.若產(chǎn)品光亮度不夠，可以重復(fù)拋光→化學(xué)退膜→水洗程序1-2次。
4.拋光液的溫度到關(guān)重要，以45℃最為適宜。當(dāng)溫度超過(guò)60℃時(shí)拋光液易自然分解，放出熱量產(chǎn)生溶液報(bào)廢。在生產(chǎn)過(guò)程中，溶液將會(huì)自動(dòng)升溫，因此，注意對(duì)溫度的控制。通常在55℃以下均屬于正常范疇,另外一個(gè)影響溫度的原因是槽液內(nèi)的銅離子積聚過(guò)多的時(shí)候,將會(huì)導(dǎo)致溶液不斷的升溫,根據(jù)生產(chǎn)經(jīng)驗(yàn),一種好的雙氧水(50%),從開(kāi)槽到沸騰的時(shí)間一般為12-24小時(shí)這間,這之間的差距主要是跟清洗的密度、溫度的控制、是否有冷卻的條件有密切的關(guān)系。
5.對(duì)于在溫度下形成的氧化皮工件，常溫情況下處理相當(dāng)緩慢，可以將溫度升高至40-55℃，處理2-3min即可;如果經(jīng)過(guò)上述處理還未達(dá)到光亮程度,請(qǐng)將工件在含硫酸40%左右的水溶液中,40-50℃中浸泡處理10-20min,或者使用我司專用的OY-95銅高溫氧化皮去除劑，然后再放到拋光液中處理即可。對(duì)于有重油污的工件，先須進(jìn)行預(yù)處理，可以采用本公司OY-29常溫酸性除油劑進(jìn)行處理，然后再進(jìn)行本工藝處理。
6．本產(chǎn)品儲(chǔ)存宜放在陰涼處，不得放在接近火源及陽(yáng)光下曝曬。
7．本工藝雙氧水的選擇到關(guān)重要，在批量配置拋光液前，最好取少量的雙氧水測(cè)試一下，以免帶來(lái)不必要的損失，有些廠家的雙氧水在本工藝中不能取得良好的保護(hù)膜層，因此，也就得不到光亮的銅表層。
8．雙氧水成份的選擇是工作液壽命的關(guān)鍵，采用50%含量的雙氧水比27%含量的產(chǎn)量將增加近一倍