奧洋金屬表面處理設(shè)備有限公司

主營:金屬清洗劑,金屬光亮劑,銅光亮劑,金屬拋光劑
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[供應(yīng)]供應(yīng)OY-10鋁件化學(xué)導(dǎo)電氧化液
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  • 產(chǎn)品產(chǎn)地:浙江溫州
  • 產(chǎn)品品牌:歐洋
  • 包裝規(guī)格:OY-10
  • 產(chǎn)品數(shù)量:10000
  • 計(jì)量單位:公斤
  • 產(chǎn)品單價:19.2
  • 更新日期:2014-09-29 09:11:19
  • 有效期至:2015-09-29
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供應(yīng)OY-10鋁件化學(xué)導(dǎo)電氧化液 詳細(xì)信息

OY-10鋁件化學(xué)導(dǎo)電氧化液
傳統(tǒng)的鋁件化學(xué)氧化工藝具有導(dǎo)電性能差,抗蝕性能平平,且含有大量的鉻酐,造成對環(huán)境的污染。現(xiàn)本研究中心所推出的鋁件彩虹色與無色的化學(xué)導(dǎo)電氧化液,本產(chǎn)品能完全取代鉻酐鹽膜的氧化缺陷。具有成本低廉,成膜速度快,導(dǎo)電性能佳,抗蝕性能強(qiáng)等特點(diǎn)。OY-10A型在大面積工件產(chǎn)品上,膜層成均勻的彩虹色,在小件產(chǎn)品上,膜層成均勻的青銅顏色,有如青金,外表華麗。OY-10B型為無色化學(xué)導(dǎo)電氧化液。廣泛應(yīng)用于電器設(shè)備機(jī)箱、標(biāo)牌、設(shè)備外箱等鋁制品的裝飾與防腐處理領(lǐng)域。
?一、 工藝范圍:
彩虹色化學(xué)導(dǎo)電氧化液 無色化學(xué)導(dǎo)電氧化液
OY-10A型氧化液 50ml/l OY-10B型氧化液 100ml/l
溫度 35-50℃ 溫度 25-35℃
時間 1-3min 時間 40秒-2min
二、 配制方法:1.彩虹色導(dǎo)電氧化液的配制:OY-10A液按計(jì)算量稀釋后攪拌均勻即可,加入蒸餾水(純凈水或去離子水)規(guī)定體積。
2.無色化學(xué)導(dǎo)電液配制:將OY-10B液按計(jì)算量稀釋后攪拌均勻即可,加入蒸餾水(純凈水或去離子水)規(guī)定體積。
三、工藝流程:
OY-29或OY-25化學(xué)除油→水洗兩道→抖干或吹干余水→OY-9B鋁化學(xué)拋光(抖動工件)→水洗(兩次流動水洗)→OY-10化學(xué)導(dǎo)電氧化處理→水沖洗→熱水干洗→老化處理→成品包裝
四、工作液的日常管理維護(hù):
A、??  隨著處理工件數(shù)量的增加,使用時間延長和工件帶走槽液等原因,槽液的有效成分和液面會有所下降,如果槽液不是太臟,可以及時補(bǔ)充OY-67到開槽時的PH或濃度即可。如果槽液比較臟,則建議槽液全部更換。也可以觀察工件表面處理時的氣泡程度,在處理時,工件表面成膜會形成一定的氣泡,如果氣泡很少反應(yīng)很慢則需要添加OY-67,直到表面氣泡均勻,反應(yīng)快速如新槽液一樣即可,當(dāng)然有的工件氣泡不是很明顯,特別是鑄件,所以在開槽時,可以測出其濃度,然后生產(chǎn)時經(jīng)常檢查其濃度,不夠時補(bǔ)充OY-67濃縮液至開槽時的濃度即可。另外,檢測產(chǎn)品的表面電阻可以監(jiān)測其成膜質(zhì)量,首先測出工件表面的電阻值,然后再檢測第一次開槽后生產(chǎn)出來產(chǎn)品的電阻值,以這個值為最佳的電阻值,以后對每批產(chǎn)品的檢測參考第一批的電阻,如果達(dá)不到,則增加OY-10調(diào)整槽液。
B、為了槽液的穩(wěn)定性,建議采取MTO槽液管理方式:例每天從槽液中取出10%的舊液,然后添加10%的新液進(jìn)去,按此比例每10次為一個循環(huán)周期。兩三個周期或四五個周期檢測一次結(jié)果(結(jié)果包括成膜質(zhì)量(電阻)、鹽霧測試等),然后確定一個最佳的使用周期。
五、注意事項(xiàng):
1.本產(chǎn)品為低鉻型。
2.本工藝中,含量高、溫度高則成膜快,反之則慢;
3.處理時間越長,膜層越疏松,防腐蝕性能則越差,因此應(yīng)嚴(yán)格控制處理時間。
4.經(jīng)過OY-10無色導(dǎo)電氧化處理的產(chǎn)品,如果耐腐蝕性能要求比較高,請配合OY-61鋁合金化學(xué)氧化封閉劑處理。
六、產(chǎn)品包裝:25公斤/桶。
附:鋁合金彩虹色導(dǎo)電氧化的后處理:
1. 循環(huán)水沖洗  對于有盲孔、狹縫的工件要加強(qiáng)對這些部位的沖洗,并甩凈里面的殘留溶液,以防氧化溶液流出來氧化面受破壞。  2. 自檢  工件經(jīng)循環(huán)水沖洗后宜即自檢質(zhì)量,如發(fā)現(xiàn)有缺陷的可在堿液中退除,出光后重新氧化。
3. 后處理
3.1 熱水沖洗  熱水洗目的是老化膜層。但水溫和時間要嚴(yán)格控制,水溫過高膜層減薄,顏色變淡。處理時間過長也會出現(xiàn)上述類似問題,適宜的溫度和時間是:
 溫度 40~50℃
 時間 0.5~1min
3.2 干燥  干燥方法以自然晾干為好,經(jīng)熱水沖洗過的工件斜掛于架子上,讓工作表面的游離水以垂直方向向下流。流至下端角邊的水珠用毛巾吸去,按此法晾干的膜層色彩不受干擾,顯得自然。                                                                          3.3 老化  老化方法可根據(jù)氣候條件來決定,有日光的夏季可在日光下曝曬,陰雨天或是冬季可用烘箱烘烤,工藝條件是:
溫度 40~50℃
時間 10~15min

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