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安徽TS16949認證 TS16949認證 博天亞TS16949認證的詳細描述：

       

提供TS16949認證的詳細描述：

       

國際標準化組織（ISO）于2002年3月公布了一項行業(yè)性的質(zhì)量體系要求，它的全名是“質(zhì)量管理體系—汽車行業(yè)生產(chǎn)件與相關(guān)服務(wù)件的組織實施ISO9001：2000的特殊要求”，英文為ISO/TS16949。

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張小姐（綜合部  經(jīng)理）
電話：15156153268

TS16949標準的特點

　　TS16949認證標準的制定，為汽車行業(yè)零部件組織提供了一個建立質(zhì)量體系的模式。其根本目的是從滿足質(zhì)量要求開始保證顧客滿意。這就體現(xiàn)在一切為顧客著想，按顧客的要求進行產(chǎn)品設(shè)計、制造、檢驗與試驗。所以說是一種顧客導向型質(zhì)量管理方法。

　　首先，按顧客的要求進行設(shè)計。在進行市場調(diào)研時，必須把握顧客對產(chǎn)品的期望，而這些期望則應包括明確的和隱含的期望。TS16949標準中明確規(guī)定，供方要把了解到的顧客期望納入業(yè)務(wù)計劃中進行評審和確認。在設(shè)計的各個階段，都要設(shè)法滿足顧客的期望，并能夠做到隨時可與顧客溝通信息，如供方的CAD和CAE資源的配置，應具有雙向接口，可與顧客的系統(tǒng)聯(lián)接，以便互通信息；對于由顧客決定的特殊要求應認真加以標識，并能有效傳遞；在批量生產(chǎn)以前，須經(jīng)顧客的書面批準等。

　　其次，按顧客的要求進行制造。TS16949標準規(guī)定，供方必須做好五個方面的工作，即生產(chǎn)件批準程序（PPAP），產(chǎn)品質(zhì)量先期策劃和控制計劃（APQP），潛在失效模式和后果分析（FMEA），統(tǒng)計過程控制（SPC）和測量系統(tǒng)分析（MSA）。其中，生產(chǎn)件批準程序，實際上就是顧客批準程序（包括樣品，小批以及生產(chǎn)要素發(fā)生變化），目的是確定供方是否已經(jīng)了解顧客工程設(shè)計記錄和規(guī)范的所有要求，該過程是否具有潛在能力，以在實際生產(chǎn)過程中按規(guī)定和生產(chǎn)節(jié)拍來生產(chǎn)滿足顧客要求的產(chǎn)品。而生產(chǎn)制造計劃的制定與更改都需經(jīng)顧客的批準。當然，如何才能真正按顧客的要求進行制造；除了供方與顧客的不斷溝通之外，還有一點很重要；即要把顧客的要求層層準確地傳遞下去，一直到每個制造過程的操作者。第三，按顧客的要求進行檢驗和試驗。供方的檢驗標準也需經(jīng)顧客的批準，標準中規(guī)定的檢驗方法、頻次、接收準則都要通報顧客，顧客應有書面認可。同時，測量系統(tǒng)分析是QS9000所規(guī)定的主要內(nèi)容之一，要求將測量系統(tǒng)的誤差分析、測量數(shù)據(jù)的質(zhì)量控制作為重點，因為顧客所關(guān)心的是供方測量系統(tǒng)是否處于受控狀態(tài)，只有測量系統(tǒng)處于受控狀態(tài)，其檢測數(shù)據(jù)才能真實可靠，產(chǎn)品質(zhì)量才能有保證。QS9000還要求當制造過程出現(xiàn)某種變動時，要按顧客的要求進行產(chǎn)品驗證。此外，還有以下幾個特點：

　?。ㄒ唬┧貏e強調(diào)缺陷率方面的要求，明確提出過程失效模式及后果分析，以防止缺陷的發(fā)生，而不只是找出缺陷。

　?。ǘ┨岢鲂袠I(yè)特殊要求，即必須持續(xù)改進，要求貫徹實施全面的持續(xù)改進思想體系。

　　（三）有的放矢。針對產(chǎn)品重要特性和特殊特性，提出嚴格的控制要求。

　?。ㄋ模┲赋鯰S16949遵循的基本原則是保證顧客滿意，并不斷減少質(zhì)量變差和浪費，使 各有關(guān)方面都受益。

　?。ㄎ澹┳⒅刭|(zhì)量體系的有效性。

　　TS16949軟件：

　　鑒于TS16949認證的復雜和工具應用的困難，市面上圍繞TS16949推行出現(xiàn)了一系列的體系推行軟件，軟件主要功能以文檔管理，（APQP），績效管理（KPI）等。

　　通過軟件的引入，體系在推行體系時能大大降低難度，提升體系推動的有效性。

其中實施TS16949認證的好處：

⒈開拓市場：ISO/TS16949:2002作為質(zhì)量保證的標志有助于企業(yè)獲得顧客的信任，以獲得更為廣闊的市場空間。⒉提高顧客滿意度：通過實施ISO/TS16949:2002，關(guān)注并滿足顧客要求，以提高顧客滿意度⒊降本增效：持續(xù)關(guān)注企業(yè)運營業(yè)績，改進過程績效指標，以實現(xiàn)降本增效

⒋提高產(chǎn)品和交付質(zhì)量：運用系統(tǒng)的開發(fā)和改進方法，保證產(chǎn)品質(zhì)量和交付業(yè)績^[3] 

5，促進產(chǎn)品和過程質(zhì)量的改進。

6，綜合全球的汽車王國最好的經(jīng)驗。

7，增加全球供應商信心。