前天我們介紹了沖壓模具mould后期真空處理的優(yōu)勢(shì)與弊端,大家一定對(duì)沖壓模具又有了新的了解,為了幫大家深入了解沖壓模具,我們?yōu)榇蠹医榻B一下:沖壓模具mould的板料易出現(xiàn)的一些不良現(xiàn)象.
一:滑動(dòng)印 由于輥?zhàn)踊瑒?dòng)引起,在突然停止或者加速時(shí)發(fā)生
二:輥?zhàn)佑?清洗輥?zhàn)踊蛘咚土陷佔(zhàn)痈街愇镆?以固定節(jié)距發(fā)生)
 
三:卷料破損或者邊緣起皺:開(kāi)卷線的導(dǎo)向輥或者模具上的導(dǎo)向輥間隙小時(shí)發(fā)生的起皺現(xiàn)象,由于卷料送入不平衡引起
四:毛刺:鋼板截?cái)嗝嫦虏课划a(chǎn)生毛刺,以截?cái)嗝鏋榛鶞?zhǔn),毛刺高度為0.2mm以上時(shí),在這里發(fā)生的鐵粉會(huì)損壞模具并產(chǎn)生凸凹
五:凸凹:  引起凸凹的因素很多,最主要的因素可以歸納為以下幾項(xiàng):
    1:材料,卷料截?cái)鄷r(shí)產(chǎn)生鐵粉,卷料截?cái)嗪?,截?cái)嗝媪粲忻?,板料保管或者搬運(yùn)時(shí)附著有臟物.
      2:模具:拉延筋灼傷時(shí)產(chǎn)生鐵粉 拉延模限位排氣孔的位置不合理引起最終制件的凸凹 剪切模引起(主要是廢料刃口部位)凸凹.
      3:其他:機(jī)械手速度設(shè)置不合理導(dǎo)致其進(jìn)入沖壓模具內(nèi)部時(shí)發(fā)生碰撞等現(xiàn)象從而產(chǎn)生最終制件不良.    沖壓模具www.bzcxmj.com
 
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