根據多年使用經驗總結 ,在軋鋼機運行中,很容易出現以下常見故障,如操作事故、設備事故和質量事故等。這三種都直接對 軋鋼機設備、質量、產量造成嚴重影響。最為典型的就是軋件斷帶的情況,面對斷帶事故發(fā)生時,操作 者要在第一時間采取緊急有效的補救措施,保證軋鋼機后續(xù)工作的正常運行。
首先,要從源頭下手,分析出現斷帶情況的原因。軋鋼機軋件斷帶的原因很多,常出現的情況是來 料有缺陷、焊縫質量不好、誤操作和電氣及機械故障這四種。
了解了故障原因,在軋件斷帶發(fā)生時,應立即停車,以減少損失。嚴重斷帶不僅使工作輥,甚至使 支撐輥發(fā)生嚴重粘結,粘結后廢帶的處理、工作輥的抽出也相當困難,而且處理時間長、勞動強度也大 。因此,應該及時的處理斷帶,以保證生產的正常運營。
而且,在斷帶處理后,應對設備進行檢查。換輥后開軋的第一卷鋼要認真檢查其表面質。對有焊縫 的鋼卷,其焊縫位置的標記要準確、清晰,在焊縫通過軋機之前,應降低軋制速度。對已發(fā)現有缺陷的 鋼卷一定要慢速軋制。最大限度減少冷軋生產中事故的發(fā)生。
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