沖壓模具生產(chǎn)時(shí),有時(shí)會(huì)產(chǎn)生跳廢料現(xiàn)象,就是廢料往上跳,跳到下模板上,或者跳到其他地方,總之就是廢料從刀口那里跳出來(lái)了.這是很危險(xiǎn)的一件事情.輕則報(bào)廢幾個(gè)產(chǎn)品,嚴(yán)重一點(diǎn)有可能打壞模具,非常嚴(yán)重的可能就要傷到人等.
沖壓模具在生產(chǎn)過(guò)程中,為什么會(huì)出現(xiàn)跳廢料現(xiàn)象呢,現(xiàn)在我們總結(jié)一下:沖壓模具生產(chǎn)時(shí)可能會(huì)引起跳廢料的因素
一:沖切廢料或落料件外形的影響,外形過(guò)于簡(jiǎn)單、重量太輕,就很容易被沖頭帶上來(lái)
二:磁力原因,沖頭、或者刀口有磁性,本身就有磁性、因?yàn)檠心ァ_擊改變而帶來(lái)的磁性等,都很容易把廢料吸附上來(lái),特別是與鐵有關(guān)的材料
三:沖裁間隙的影響,間隙小或者間隙大都可能會(huì)使毛刺隨著沖頭返回模具表面,加工精度不夠,加工誤差的影響等.
四:沖裁速度的影響,速度過(guò)快有可能會(huì)造成沖頭與刀口內(nèi)壁還有廢料形成一個(gè)活塞,從而造成真空吸附的現(xiàn)象,即沖頭把廢料從下模刀口里面吸出來(lái),這樣你可以讓設(shè)計(jì)在沖頭中間挖個(gè)小孔,墊板上也要搞相應(yīng)的槽,讓空氣流通就不會(huì)造成真空吸附了,或者把沖頭的刃口搞成不一個(gè)平面,不是一個(gè)平面吸附的可能性就會(huì)小些
五:切削油的選用與用量不當(dāng),油加多了,或者加的油太黏了,廢料吸附在沖頭上面掉不下去,導(dǎo)致跳屑;
六:凹凸模刃口的鋒利程度,太鋒利,光亮帶多而毛刺少,與刃口凹模避的摩擦力小,容易被沖頭吸附,當(dāng)然這種情況你只能想別的辦法來(lái)修模具了,不可能把從刀口沖頭上下手吧.
七:下模刀口的原因,因?yàn)橄履5犊谝话愣际怯行倍然蛘叨尾畹?,一般斜度是?~5°,根據(jù)實(shí)際需要、模具強(qiáng)度綜合考慮,研磨的太多,造成沖裁間隙加大,導(dǎo)致跳屑   沖壓模具www.bzcxmj.com
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