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一艘圓木散貨船的“誕生歷程”

作者:林學(xué)富 時(shí)間:2010年07月28日 信息來(lái)源:臺(tái)州日?qǐng)?bào)

    臺(tái)州造船業(yè)

    ■目前,臺(tái)州有“5+1”主導(dǎo)產(chǎn)業(yè),其中“1”就是造船,已形成了以散貨船為主,集裝箱船、危險(xiǎn)品船(油輪)、工程船、漁船為輔的船型系列。

    ■據(jù)臺(tái)州市船舶工業(yè)行業(yè)協(xié)會(huì)統(tǒng)計(jì),到2009年末,全市從事船舶修造企業(yè)100家,造船能力500萬(wàn)載重噸,完成工業(yè)產(chǎn)值200億元,完工船舶410艘,完工量250萬(wàn)總噸,新承接船舶訂單73萬(wàn)載重噸,全部從業(yè)人員平均人數(shù)5萬(wàn)人。

    ■全市船臺(tái)總量444座,其中萬(wàn)噸以上219座。船塢19座,起吊設(shè)備有356臺(tái),其中最大吊能力400噸,舾裝碼頭13座。

    7月20日,站在臺(tái)州楓葉船業(yè)有限公司高高的辦公樓上,只見(jiàn)不遠(yuǎn)處一艘巨輪上,到處是工人們忙碌的身影。

    “這是一艘3.2萬(wàn)噸的圓木散貨船,是采用目前國(guó)內(nèi)最先進(jìn)的分段預(yù)舾裝工藝建造的,下個(gè)月就可以下水試航了,工人們正在做最后的掃尾工作。”站在一旁的楓葉船業(yè)有限公司董事長(zhǎng)葉岳順指著船開(kāi)心地說(shuō)。

    “分段預(yù)舾裝工藝,我們業(yè)內(nèi)通俗的叫法是‘合舾裝一體化造船模式’,其最大的特點(diǎn)是能保證造船的質(zhì)量?!惫矩?fù)責(zé)生產(chǎn)的曹帥明經(jīng)理說(shuō)。

    隨后,他們倆用形象而生動(dòng)的比喻,給記者講起了這艘圓木散貨船的“誕生歷程”——

    3.2萬(wàn)噸巨輪被分成124塊來(lái)造

    1年前,當(dāng)曹帥明拿到這艘3.2萬(wàn)噸圓木散貨船的設(shè)計(jì)圖紙時(shí),他并沒(méi)有急著去安排工人去生產(chǎn)加工,而是先請(qǐng)電腦幫忙做了一件事。

    “我們依靠計(jì)算機(jī)對(duì)這艘船進(jìn)行精確計(jì)算和劃分,把船分成124個(gè)模塊,給每個(gè)模塊編上號(hào),然后分開(kāi)在各個(gè)生產(chǎn)車(chē)間內(nèi)造?!辈軒浢髡f(shuō)。

    “為了實(shí)現(xiàn)這一造船模式,船廠投資了近5億元,先后建成了鋼材處理流水線、加工裝配中心、管路及模塊加工裝配中心、造船分段加工車(chē)間和涂裝流水線等等?!比~岳順說(shuō)。

    在鋼材切割中心,工人們利用等離子切割機(jī)、型鋼切割流水線和門(mén)式切割機(jī)等設(shè)備,按照制定形狀進(jìn)行精確切割,各個(gè)模塊中的零部件被加工成形。

    “目前,國(guó)內(nèi)造船業(yè)尚未能做到專業(yè)化協(xié)作,即自己生產(chǎn)船用機(jī)械配件,但楓葉能自己加工部分專業(yè)設(shè)備。”葉岳順說(shuō),公司投資6000多萬(wàn)元,建起了機(jī)械廠?,F(xiàn)在,比如艙頭蓋、密封門(mén)、托架等一部分配件已自己能夠生產(chǎn)。

    分段預(yù)舾裝充分釋放“應(yīng)力”

    在楓葉船廠,各分段經(jīng)檢驗(yàn)合格、涂裝完成后,并沒(méi)有像其他船廠一樣,立馬上船臺(tái)進(jìn)行合攏。

    “我們?cè)谑彝鈭?chǎng)地進(jìn)行分段大合攏,并進(jìn)一步進(jìn)行機(jī)電設(shè)備、管系和電纜等預(yù)舾裝;最后,才在船臺(tái)進(jìn)行合攏和完工補(bǔ)涂?!比~岳順說(shuō)。

    這是為什么呢?他向記者介紹了其中的緣由——

    “家里的地板和柜子做好一段時(shí)間后,常會(huì)出現(xiàn)開(kāi)裂或彎曲的現(xiàn)象,這是物體的內(nèi)部力量——‘應(yīng)力’作用的結(jié)果。任何物體內(nèi)部都有一個(gè)應(yīng)力,造船用的鋼板也一樣?!比~岳順說(shuō),某個(gè)地方的應(yīng)力若得不到釋放,就會(huì)成為一艘船中最薄弱的地方。

    據(jù)曹帥明介紹,分段預(yù)舾裝可以使應(yīng)力完全得到釋放,充分保證船的質(zhì)量。在這階段工人們將對(duì)每一條鋼板焊接縫都進(jìn)行檢驗(yàn),并通過(guò)“火攻校正”工藝,即用火燒和水冷卻的方法,使鋼板里的應(yīng)力得到充分釋放。

    “經(jīng)分段預(yù)舾裝后,才上船臺(tái)進(jìn)行總裝。此時(shí),各分段重達(dá)幾百噸,為保證總裝精度,我們添置了起吊重量達(dá)400噸的龍門(mén)吊?!比~岳順說(shuō)。

    據(jù)了解,這是臺(tái)州最大的龍門(mén)吊,實(shí)際可吊500噸,一個(gè)吊就要3000萬(wàn)元,而其他普通龍門(mén)吊只需四五百萬(wàn)元。

    “我們接的都是國(guó)外單”

    “船舶在舾裝船臺(tái)完成機(jī)電設(shè)備等最后的安裝后,通過(guò)柔性下水進(jìn)行試航,試航時(shí)間一般為一周左右,對(duì)船上的各個(gè)部件進(jìn)行測(cè)試,試航合格的輪船即可交付。”葉岳順說(shuō)。

    一艘3.2萬(wàn)噸的圓木散貨船,就這樣造成了!

    “分段預(yù)舾裝工藝,最大的特點(diǎn)是船臺(tái)占用時(shí)間短,造船效率高,船質(zhì)量高?!辈軒浢髡f(shuō),據(jù)測(cè)算,一艘采用傳統(tǒng)造船模式需造2年時(shí)間的船,采用該工藝只需210天。

    現(xiàn)代的造船模式,先進(jìn)的造船工藝,使“楓葉”所造的船深受?chē)?guó)外船東青睞,國(guó)外訂單紛至沓來(lái)——

    目前,公司在造的就有4艘船,分別是1.35萬(wàn)噸的化學(xué)品船,1.7萬(wàn)噸的化學(xué)品船,2.3萬(wàn)噸的散貨船,3.2萬(wàn)噸的圓木散貨船。

    “今年,有20多艘國(guó)外船與我們洽談,但考慮到風(fēng)險(xiǎn),只接了10艘船的單,有德國(guó)的、韓國(guó)的、挪威的?!比~岳順說(shuō)。

    在葉岳順看來(lái),國(guó)際金融危機(jī)之后,國(guó)際造船標(biāo)準(zhǔn)越來(lái)越高了,臺(tái)州傳統(tǒng)的造船工藝已經(jīng)落后了,采用先進(jìn)的造船模式這是一個(gè)必然的趨勢(shì)!

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