每天,李鵬都要走進老板電器智能制造信息指揮中心,通過電子屏上實時跳動的數(shù)據(jù)和圖表查看工廠的生產(chǎn)動態(tài)。作為生產(chǎn)三部部長,他負責老板電器第三個生產(chǎn)基地——數(shù)字化智能制造基地的各項生產(chǎn)工作。
這個以生產(chǎn)油煙機、燃氣灶、洗碗機等廚房電器為主的基地,目標是打造中國廚房電器標桿制造工廠。而依托數(shù)字化轉(zhuǎn)型探索,老板電器距離目標實現(xiàn)越來越近——今年,老板電器再次入選工信部制造業(yè)與互聯(lián)網(wǎng)融合發(fā)展試點項目,成為行業(yè)內(nèi)唯一入選企業(yè)。之前,它被列為工信部智能制造試點示范企業(yè)。
自動化率達80%以上
技術(shù)創(chuàng)新推動智能生產(chǎn)
在老板電器工作七年,李鵬見證了這家傳統(tǒng)制造企業(yè)數(shù)字化轉(zhuǎn)型的全過程。
剛?cè)牍緯r,他負責油煙機集煙罩的生產(chǎn)管理。“當時,集煙罩是手工生產(chǎn)的,總共需要25名員工,勞動強度挺大。”李鵬說,之后,老板電器引入國內(nèi)首條集煙罩沖壓自動線,作業(yè)人數(shù)減少到3人,產(chǎn)品一次優(yōu)良率從原先的85%提升到了97%。
伸縮臂式機械手、自動傳輸帶、焊接機器人以及載著物品快速跑動的AGV小車……在老板電器數(shù)字化智能制造基地,各類自動化設(shè)備隨時可見。
“對我們這樣的制造型企業(yè)來說,數(shù)字經(jīng)濟的落腳點主要在于以信息化、自動化為核心的智能制造。”李鵬說,經(jīng)過持續(xù)的技術(shù)創(chuàng)新,基地的自動化率達80%以上。
2016年,老板電器投資7.5億建立了廚電行業(yè)首個數(shù)字化智能制造基地,打通智能生產(chǎn)、智能倉儲、智能物流一體鏈的各個環(huán)節(jié)。進行數(shù)字化改造后的智能制造基地實現(xiàn)了產(chǎn)品制造和管理全流程智能化,生產(chǎn)效率平均提升30%以上,產(chǎn)品一次優(yōu)良率達到96%以上,每年還能節(jié)省人工成本3500萬元左右。
信息化工廠全覆蓋
生產(chǎn)數(shù)據(jù)指導(dǎo)實際業(yè)務(wù)
在老板電器智能制造信息指揮中心,大屏實時展示著生產(chǎn)三部的各項生產(chǎn)數(shù)據(jù)和圖表:實時良率、實時工效、產(chǎn)量趨勢圖、異常信息……這些數(shù)據(jù),來自每臺自動化設(shè)備上的傳感器。
據(jù)悉,廠區(qū)共有一萬多個數(shù)據(jù)采集接口。這個數(shù)字,還在增多。
李鵬介紹說,老板電器已經(jīng)實現(xiàn)生產(chǎn)系統(tǒng)里計劃、品質(zhì)、人員、設(shè)備、模具、環(huán)境等數(shù)據(jù)的全流程實時采集、分析、管控。同時,借助工廠工業(yè)物聯(lián)網(wǎng)絡(luò),自動化設(shè)備與信息化系統(tǒng)實現(xiàn)了雙向鏈接,信息化系統(tǒng)在接受信息的同時可以反向控制自動化設(shè)備。
也就是說,回流數(shù)據(jù)不單單具有實時反映機器工作狀況的功能,還能提高整個工廠的柔性生產(chǎn)。比如,大屏幕隨時更新訂單完成計劃后,能給予操作人員隨時調(diào)配訂單任務(wù)的數(shù)據(jù)支持。
“老板電器數(shù)字化智能制造基地已經(jīng)實現(xiàn)信息化全廠覆蓋,用數(shù)據(jù)管理生產(chǎn)成為一大亮點,我們的計劃、排產(chǎn)、生產(chǎn)、檢驗的全過程都能做到信息化、透明化、智能化。”李鵬說。
事實上,對老板電器來說,這些還只是數(shù)字化轉(zhuǎn)型的一部分。除了制造數(shù)字化,老板電器還進行了產(chǎn)品數(shù)字化的探索,開發(fā)出智能烹飪系統(tǒng)、健康管理、智能運維、客戶服務(wù)等系統(tǒng)化的廚房烹飪解決方案。同時,老板電器發(fā)明的中央吸油煙機,也是通過數(shù)字化達到油煙集中排放和凈化處理,提升房屋的排煙效率并保護了大氣環(huán)境。未來,老板電器更是要把信息化與實際業(yè)務(wù)相融合,串聯(lián)生產(chǎn)、銷售、研發(fā)、售后服務(wù)及采集等整個鏈條的信息,讓整個供應(yīng)變得更加便捷高效。
“作為廚電行業(yè)龍頭企業(yè),我們一定要把握行業(yè)發(fā)展機遇和智能制造趨勢,深入推進數(shù)字化工廠建設(shè)。”李鵬說,今年3月,老板電器啟動了智能制造二期項目,將智能工廠升級為智慧工廠,為技術(shù)創(chuàng)新搭建一個更大平臺。
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